[發明專利]承壓雙循環雙筒水箱內膽

無效

• 申請號: 200910160382.3
• 申請日: 2009-08-04
• 公開（公告）號: CN101988809A
• 公開（公告）日: 2011-03-23
• 發明（設計）人: 侯國山;王平
• 申請（專利權）人: 侯國山
• 主分類號: F28D7/00
• 分類號: F28D7/00;F28F21/06;F24J2/46;F24H9/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

所屬技術領域

本發明涉及一種保溫水箱內膽，尤其是一種承壓雙循環雙筒水箱內膽。

背景技術

目前，太陽能熱水器和電熱水器用保溫水箱多為不銹鋼內膽，或鋼板搪瓷內膽，為實現雙循環功能，常用的方法是在內膽腔內安裝螺旋管換熱器，由于螺旋管換熱器有循環阻力大和造價高的缺點，又有人將以上兩種內膽做成大內膽套小內膽結構，用兩內膽之間的夾層結構來代替傳統的螺旋管換熱器，這樣做雖然解決了循環阻力大的難題，但造價高、工藝復雜的缺點卻更加突出，而且這種夾層結構與螺旋管換熱器相比，把螺旋管換熱器的內部加熱變成了兩內膽之間的夾層結構的外部加熱，使換熱循環的熱損失增大；亦有人將內膽做成大內膽套小內膽結構，其中夾層結構內儲水，小內膽做成很小的圓桶，將小圓桶內充入換熱介質，作為換熱器使用，這種做法初看來是內部加熱形式，循環阻力也不大，但由于小圓桶為金屬材料制造，其熱脹冷縮系數與水垢接近，水垢很容易牢固地附著在上面，因此，本來表面積就很小的小圓桶，附著上厚厚的水垢后，其傳熱性能大大降低，換熱效率亦隨之下降，系統熱損失增大。

發明內容

為解決不銹鋼內膽、搪瓷內膽的循環阻力大、造價高、熱損失大、易結垢的問題，本發明提供了一種承壓雙循環雙筒水箱內膽。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：水箱內膽采用高分子材料，或改性高分子材料，或增強高分子材料，或復合高分子材料制造；水箱內膽壁內有增強層；換熱器多根換熱管兩端與兩個空心球相連通，空心球上有排氣管和循環管與內膽外部相連通。

端蓋與內膽管子連結方式為熱熔插接、或熱熔對接、或膠合連接、或使用以上技術的復合連接。

空心球、空心半球及其管子接口用吹塑成型工藝一體化吹塑成型，或采用注塑成型工藝半體注塑成型而后再熱熔為一體。

換熱管采用擠出成型工藝制造。換熱管以熱熔插接或熱熔對接方式，通過管子接口與空心球的空腔相互連通。

空心半球下端通過熱熔插接方式與換熱器插入管連接固定在一起。

端蓋、水箱內膽的增強層用材是金屬材料、或玻纖、或碳纖、或化纖、或鋼纖、或陶瓷纖維、或天然纖維、或植物纖維、或纖維復合材料；內膽為單筒、或雙筒、或多筒結構。

端蓋、內膽管子壁內增強層為管狀、或網狀管、或螺旋管、或纖維分散狀結構，內膽管子、內膽管子壁內的增強層用擠出成型工藝一體化擠出成型，或采用兩種以上的高分子材料、高分子增強材料共擠成型，或用注塑成型工藝一體化注塑成型；端蓋、端蓋壁內的增強層用注塑成型工藝一體化注塑成型。

本發明的有益效果是，換熱器安裝在內膽腔內，系內部加熱方式，有較高的換熱效率，熱損失小。

本發明換熱器為高分子材料制造，由于高分子材料與水垢的熱脹冷縮系數相差很大，在冷熱頻繁交替環境內，水垢永遠無法附著在換熱管和換熱球上，這就使換熱器永遠保持較高的傳熱效率。

本發明換熱器的多根換熱管有很大的表面積，因而熱阻小且熱交換溫度低，換熱效率高，熱損失小。

本發明換熱器的多根換熱管呈并聯狀態構成循環通道，循環通道的總截面很大，循環介質的流動阻力很低，這就為自然循環加熱工作狀態鋪平了道路。

本發明系承壓雙循環工作制式，加熱循環液系抗凍劑，可在高寒地區使用。

本發明的進/供水系統處于承壓工作狀態，可省去水位自動控制系統，且有操作簡單，噴淋壓力高的優點。

本發明主要由高分子材料制造，能節約大量的金屬原材料，大幅度的降低系統的制造成本，且有壽命長、可靠性高、生產工藝簡單、可大規模工業化生產的優點，有廣闊的市場前景。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。

圖1是一種承壓雙循環雙筒水箱內膽的剖面示意圖。

圖2是圖1沿A-A線的剖面示意圖。

圖中1.進冷水管，2.端蓋，3.擋水板，4.增強層，5.換熱管接口，6.內膽管子，7.增強層，8.換熱管，9.排氣管，10.端蓋，11.換熱管接口，12.空心球，13.增強層，14.出熱水管，15.對流孔，16.對流孔，17.電加熱器插入管，18.空心半球，19.換熱器插入管，20.循環管接口，21.排氣管接口，22.循環管接口。

具體實施方式

下面結合附圖，通過實施例，對本發明作進一步地說明：水箱內膽包括端蓋、內膽管子和換熱器。承壓雙循環雙筒水箱內膽，采用高分子材料，或改性高分子材料，或增強高分子材料，或復合高分子材料制造；端蓋、水箱內膽壁內增強層的用材是金屬材料、或玻纖、或碳纖、或化纖、或鋼纖、或陶瓷纖維、或天然纖維、或植物纖維、或纖維復合材料。端蓋2上有進冷水管1、擋水板3、對流孔16、電加熱器插入管17、換熱器插入管19、增強層4；端蓋2、進冷水管1、電加熱器插入管17、換熱器插入管19、增強層4用注塑成型工藝一體化注塑成型，擋水板3焊接在端蓋2的相應位置上，對流孔16在端蓋2的相應位置上鉆出；端蓋10上有出熱水管14、對流孔15、增強層13；端蓋10、出熱水管1、增強層13用注塑成型工藝一體化注塑成型，對流孔15在端蓋10的相應位置上鉆出；內膽管子6壁內有增強層7，增強層為管狀、或網狀管、或螺旋管或分散狀結構，內膽管子6、內膽管子壁內的增強層7用擠出成型工藝一體化擠出成型，或采用兩種以上的高分子材料、高分子增強材料共擠成型，或用注塑成型工藝一體化注塑成型；排氣管和多根換熱管兩端與空心球、空心半球連接在一起構成換熱器；空心球、空心半球及其管子接口用吹塑成型工藝一體化吹塑成型，或采用注塑成型工藝半體注塑成型而后再熱熔為一體；換熱管采用擠出成型工藝制造；換熱管8的上端與空心球12上的管子接口11相連接，下端與空心半球18上的管子接口5相連接，換熱管的上、下端分別與空心球、空心半球的內腔相連通；空心半球18下端通過熱熔插接方式與換熱器插入管19連接固定在一起；端蓋與內膽管子連結方式為熱熔插接、或熱熔對接、或膠合連接、或使用以上技術的復合連接。