[發(fā)明專利]氣相聚合裝置及烯烴聚合物的制造方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200910159693.8
• 申請(qǐng)日: 2009-07-31
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN101638446A
• 公開(kāi)（公告）日: 2010-02-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 高橋真一;佐佐木良太;小林肇
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 住友化學(xué)株式會(huì)社
• 主分類號(hào): C08F2/34
• 分類號(hào): C08F2/34;C08F10/00;C08F10/02;C08F10/06
• 代理公司: 中國(guó)專利代理(香港)有限公司
• 代理人: 熊玉蘭;李平英

1.氣相聚合裝置，其特征在于，具備：

氣相聚合槽、

聚合物粉體及氣體的混合物流入的氣體分離裝置、和

連接上述聚合槽及上述氣體分離裝置的輸送管；

上述氣體分離裝置具備上述混合物流入的流入口、導(dǎo)入置換氣體的導(dǎo) 入口、排出上述粉體的排出口和將上述混合物中的氣體置換成上述置換氣 體的槽，

將上述混合物中的氣體置換成上述置換氣體的槽為柱狀，其一邊的端 側(cè)形成向該端側(cè)前方截面積遞減的錘狀，上述排出口設(shè)置在上述槽的錘狀 一側(cè)的前端。

2.權(quán)利要求1所述的氣相聚合裝置，其特征在于，上述輸送管一直 呈開(kāi)通狀態(tài)。

3.權(quán)利要求1所述的氣相聚合裝置，其特征在于，上述分離裝置的 上述槽的長(zhǎng)軸方向和垂直方向一致時(shí)，上述槽的形成錘狀的部位的斜邊和 水平面所成的角的大小S₁滿足下式(1)：

θ_r≤S₁＜90°????????????(1)

上式中的θ_r是上述粉體的休止角的大小。

4.權(quán)利要求1所述的氣相聚合裝置，其特征在于，上述分離裝置的 上述槽的長(zhǎng)軸方向與垂直方向一致時(shí)，上述槽的錘狀部位的斜邊和水平面 所成的角的大小S₁在30°以上小于90°的范圍。

5.權(quán)利要求1所述的氣相聚合裝置，其中，上述分離裝置的上述槽 的長(zhǎng)軸方向與垂直方向一致時(shí)，

上述輸送管一端與該聚合槽的縱側(cè)壁連接，另外一端與上述分離裝置 連接，

通過(guò)上述輸送管和上述縱側(cè)壁連接部位處最下端的點(diǎn)、作為上述輸送 管內(nèi)壁面的切線的直線和垂直于上述縱側(cè)壁壁面的面所成的角的大小S₂滿足下式(2)：

0°≤S₂≤90°?????(2)

通過(guò)上述連接部位處最上端的點(diǎn)、作為上述輸送管內(nèi)壁面的切線的直 線、且與上述輸送管相切的點(diǎn)為最下端的直線和垂直于上述縱側(cè)壁壁面的 面所成的角的大小S₃滿足下式(3)：

θ_r≤S₃≤90°????????(3)

θ_r表示上述粉體的休止角的大小。

6.使用具備聚合槽、分離裝置和連接上述聚合槽和上述分離裝置的 輸送管的權(quán)利要求1所述的氣相聚合裝置的烯烴聚合物的制造方法，其特 征在于，包含下述工序：

在上述聚合槽內(nèi)，在含有烯烴的第1氣體的存在下，聚合該烯烴生成 該烯烴的聚合物粉體的聚合工序；

將上述粉體及在上述聚合槽內(nèi)和該粉體共存的第2氣體的混合物通 過(guò)上述輸送管從上述聚合槽向上述分離裝置輸送的輸送工序；

向上述分離裝置內(nèi)供給第3氣體，通過(guò)上述輸送工序?qū)⑤斔偷皆摲蛛x 裝置內(nèi)的上述混合物中的上述第2氣體的至少一部分在該分離裝置內(nèi)置 換成上述第3氣體，從而將上述第2氣體的至少一部分從上述粉體中分離 出來(lái)的分離工序；和

上述分離工序之后，從上述分離裝置上配備的排出口將上述粉體排出 的排出工序。

7.權(quán)利要求6所述的聚合方法，其特征在于，在上述排出工序中， 從上述排出口間歇地排出上述粉體。

8.權(quán)利要求6所述的聚合方法，其特征在于，在上述分離工序中， 從上述混合物中分離的上述第2氣體通過(guò)上述輸送管向上述聚合槽輸送。