[發(fā)明專利]相配合的端蓋、閥體以及四通換向閥主閥和四通換向閥

無效

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• 申請日: 2009-07-24
• 公開（公告）號: CN101963256A
• 公開（公告）日: 2011-02-02
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張國棟;黃松炎
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江三花制冷集團有限公司
• 主分類號: F16K27/12
• 分類號: F16K27/12;F16K11/065;F16K17/24
• 代理公司: 北京集佳知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11227
• 代理人: 薛晨光;逯長明

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種用于制冷劑循環(huán)系統(tǒng)的四通換向閥，具體涉及相配合的端蓋、閥體以及具有該端蓋和閥體的四通換向閥主閥和四通換向閥。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的四通換向閥主要由電磁線圈、導(dǎo)閥和主閥組成。在控制過程中，通過電磁線圈與導(dǎo)閥的共同作用實現(xiàn)主閥的換向，以切換制冷工質(zhì)的流通方向，從而使得熱泵型空調(diào)在制冷和制熱兩種工作狀態(tài)之間切換，實現(xiàn)夏天制冷、冬天制熱一機兩用的目的。

現(xiàn)有四通換向閥的主閥具有三個端口：與壓縮機吸氣端口連通的S口，與室內(nèi)熱交換器連通的E口和與室外熱交換器連通的C口；兩個端蓋分別與筒形閥體的兩側(cè)端部封固連接，形成主閥的內(nèi)部密閉閥腔，且兩個活塞將主閥的內(nèi)部閥腔分成左、中、右三個腔，其中，左腔與導(dǎo)閥的e口連通、右腔與導(dǎo)閥的c口連通。這樣，在導(dǎo)閥的控制下，主閥內(nèi)部的滑塊隨著活塞一同位移，從而實現(xiàn)制冷和制熱兩種工作狀態(tài)之間的切換；制冷位置時，所述滑塊滑動至左側(cè)，所述E口和S口連通、D口和C口連通，此狀態(tài)下左側(cè)活塞與左側(cè)端蓋的向內(nèi)凸出部相抵；制熱位置時，所述滑塊滑動至右側(cè)，所述S口和C口連通、D口和E口連通，此狀態(tài)下右側(cè)活塞與右側(cè)端蓋的向內(nèi)凸出部相抵。

上述工作原理的分析可知，兩個端蓋與閥體之間裝配、焊接工藝的精度要求較高，請參見圖1，該圖示出了端蓋1a與閥體2a之間的位置關(guān)系，端蓋1a插裝于閥體2a的兩側(cè)內(nèi)腔后采用氬焊固定連接；該配合關(guān)系通過端蓋1a的圓柱狀外周表面與閥體2a的內(nèi)壁相抵確保端蓋向內(nèi)凸出部的位置公差要求，請一并參見圖2，該圖是圖1的I部放大圖。然而，現(xiàn)有的閥體采用不銹鋼板拉伸而成，成品閥體大多存在圓柱度誤差，即，閥體內(nèi)徑存在一端大、另一端小的現(xiàn)象；因此，端蓋與閥體的配合就存在一端間隙較大、另一端則較緊的問題。這樣，實際裝配時，端蓋壓入閥體小徑端后往往會將閥體撐開，使得端蓋的后面部分與閥體之間形成間隙配合；端蓋與閥體大徑端的配合間隙較大。眾所周知，兩者之間焊接間隙過大將直接影響焊接質(zhì)量。

有鑒于此，亟待針對現(xiàn)有端蓋和閥體進行優(yōu)化設(shè)計，以通過結(jié)構(gòu)形式的改進確保端蓋與閥體之間的焊接精度。

發(fā)明內(nèi)容

針對上述缺陷，本發(fā)明解決的技術(shù)問題在于，提供一種端蓋，通過結(jié)構(gòu)改進來改善端蓋與閥體之間的配合關(guān)系，以克服閥體的圓柱度誤差影響端蓋與閥體之間焊接精度的問題。本發(fā)明還提供一種與該端蓋配合使用的閥體。在此基礎(chǔ)上，本發(fā)明還提供一種應(yīng)用該端蓋和閥體的四通換向閥主閥和四通換向閥。

本發(fā)明提供的端蓋，用于與四通換向閥主閥的閥體相配合，該端蓋具有沿軸向依次設(shè)置的大徑段和小徑段，其中，大徑段端蓋的外周用于與閥體封固連接，小徑段端蓋的端部用于與主閥的活塞配合以便于限定活塞的工作位置；所述大徑段端蓋的端部具有徑向伸出的止口，用于與閥體的端面相抵配合。

優(yōu)選地，以所述大徑段端蓋的與閥體配合的外圓周表面的中心線為基準，所述止口的與閥體端面相抵配合的端面的垂直度公差值為0.4mm。

優(yōu)選地，所述止口的與閥體端面相抵配合的端面的平面度公差值為0.2mm。

本發(fā)明提供的閥體，用于與四通換向閥主閥的端蓋相配合，該閥體呈圓筒狀；以閥體的內(nèi)圓周表面的中心線為基準，所述閥體的兩側(cè)端面的垂直度公差值為0.4mm。

優(yōu)選地，所述閥體的兩側(cè)端面的平面度公差值為0.2mm。

本發(fā)明提供的端蓋大徑段具有徑向伸出的止口，該止口與閥體的端面相抵配合；與現(xiàn)有技術(shù)相比，該端蓋與閥體焊接的部位移至外側(cè)閥體的端面，這樣，即使兩者之間的徑向間隙較大(大于0.2mm)，也不會影響焊接工藝的實現(xiàn)。因此，可有效避免由于閥體內(nèi)徑變化較大而導(dǎo)致焊接質(zhì)量較低的問題。

在本發(fā)明的優(yōu)選方案中，對所述止口的與閥體端面相抵配合的端面作出進一步的形位公差要求，該端面的平面度公差值為0.2mm，該端面相對于其軸心線的垂直度公差值為0.4mm。顯然，可提高止口與閥體之間的配合精度，進而提高焊接質(zhì)量。

此外，與前述端蓋相對應(yīng)地，本發(fā)明對于與該端蓋相配合的閥體的兩側(cè)端面也作出形位公差要求，為提高兩者之間的配合精度提供了更進一步的保障。

本發(fā)明提供的相配合的端蓋和閥體，特別適用于四通換向閥主閥。

本發(fā)明提供的四通換向閥主閥，包括閥體和與該閥體的兩側(cè)端部封固連接的端蓋；所述端蓋采用如前所述的端蓋，所述閥體采用如前所述的閥體。

優(yōu)選地，所述端蓋與閥體端部之間采用氬焊、激光焊或者高能密束焊連接。

本發(fā)明提供的四通換向閥，包括主閥，所述主閥采用如前所述的四通換向閥主閥。

附圖說明