[發明專利]窯爐余熱回收系統

有效

• 申請號: 200910158734.1
• 申請日: 2009-07-03
• 公開（公告）號: CN101598502A
• 公開（公告）日: 2009-12-09
• 發明（設計）人: 霍鐮泉;彭芳
• 申請（專利權）人: 霍鐮泉;彭芳
• 主分類號: F27D17/00
• 分類號: F27D17/00;F27D19/00;F26B21/00
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司
• 代理人: 李贊堅;逯長明

技術領域

本發明涉及利用余熱的裝置，特別涉及一種陶瓷生產線用的窯爐余熱回收系統。

背景技術

目前，大部分陶瓷生產線采用輥道窯燒制產品，采用噴霧干燥塔進行制造粉料，其中：輥道窯在燒制產品時，真正用于燒制產品的熱量只有1/3左右，其余熱量通過窯爐散熱和窯頭排煙段及窯尾尾冷段直接排出室外，其熱效率很低，造成大量的能源浪費；噴霧干燥塔通常設置在窯頭，主要是利用熱風將泥漿進行干燥制成粉料，其需要大量的燃料來產生熱風。

現有窯爐余熱回收系統，一般是在窯爐的急冷段上用耐熱材料砌出一個箱體，此箱體與急冷通道不完全隔斷，對急冷帶窯內的熱氣體直接抽取送至噴霧干燥塔；或者，窯頭排煙段的熱風通過燒成段、急冷段加熱后，從急冷段窯內直接抽取送至噴霧干燥塔。由于直接從窯爐內抽取氣體，從而影響窯爐的工作壓力，最終影響窯爐正常生產。特別是空窯時，將出現大批量產品報廢現象，從而給陶瓷廠帶來不小的損失。

發明內容

本發明目的在于，提供一種窯爐余熱回收系統，在保證正常生產的前提下，可以大大提高節能效果。

針對上述技術問題，本發明提供的窯爐余熱回收系統，其技術方案是，包括輥道窯和噴霧干燥塔；所述輥道窯包括：加熱帶，依次由排煙段、預熱段及燒成段組成；冷卻帶，依次由急冷段、間冷段、慢冷段和尾冷段組成；所述急冷段設置有急冷風機；所述急冷段設置有急冷換熱箱體，內部設置換熱器；所述急冷換熱箱體與所述急冷段的急冷通道隔斷，并通過余熱管路與所述噴霧干燥塔連通。

所述急冷換熱箱體與所述急冷通道之間通過不銹鋼隔板隔斷。優選地，所述間冷段設置有間冷換熱箱體，內部設置換熱器；所述間冷換熱箱體與所述間冷段的間冷通道隔斷，并與所述急冷換熱箱體連通。

優選地，所述間冷換熱箱體與所述間冷通道之間通過不銹鋼隔板隔斷。

優選地，所述急冷換熱箱體和/或所述間冷換熱箱體內還設置有導流板。

優選地，所述尾冷段設置有軸流風機。

優選地，所述尾冷段還設置有抽風罩，通過管路與所述急冷換熱箱體連通。

優選地，所述噴霧干燥塔設置在所述輥道窯的窯尾。

優選地，所述急冷風機為變頻風機，通過變頻器自動調節負荷。

優選地，設置有控制系統，包括分別設置在所述尾冷段的出口、急冷段的出口及余熱管路位置的控制閥。

與現有技術相比，本發明提供的窯爐余熱回收系統，將窯爐尾冷段余熱回收并加熱，送至噴霧干燥塔。具體地，急冷段用熱交換器進行余熱回收，并使熱交換器與輥道窯急冷通道之間密封；由此，換熱器在換熱時不會與窯內氣體接觸，也不會影響窯爐正常工作的壓力與溫度，從而滿足急冷段的工藝要求，完全保證產品質量?？梢?，本發明在保證正常生產的前提下，可實現大幅度節能效果。

附圖說明

圖1為本發明窯爐余熱回收系統的示意圖；

圖2為圖1的俯視圖。

具體實施方式

本發明的基本構思是，急冷段用熱交換器進行余熱回收，并使熱交換器與輥道窯急冷通道之間密封，避免換熱器在換熱時與窯內氣體直接接觸。

下面結合附圖與實施例進行說明。

參見圖1、圖2，其中：圖1為本發明窯爐余熱回收系統的示意圖；圖2為圖1的俯視圖。所述窯爐余熱回收系統，包括輥道窯100和噴霧干燥塔200；所述噴霧干燥塔200與熱風爐300連接；所述輥道窯100包括：加熱帶，依次由排煙段、預熱段及燒成段(圖未示出)組成；所述冷卻帶，依次由急冷段110、間冷段120、慢冷段130和尾冷段140組成，其中：

急冷段110上設有急冷風機(圖未示出)，其鼓入冷風，使磚坯溫度從1200℃左右降到600℃左右。優選地，所述急冷風機為變頻風機，通過變頻器自動調節負荷。根據需要，當窯爐余熱回收系統投入使用或停止使用時，急冷風機可以自動調節負荷，這部分功能具體由急冷風機的變頻器控制，可以節電70％。

同時，急冷段110設置有急冷換熱箱體111，內部設置換熱器112，該急冷換熱箱體111與急冷段110的急冷通道113隔斷，并通過余熱管路400與噴霧干燥塔200連通。

該系統使用的熱交換技術，不影響窯壓及燒成，具體而言：由于急冷段110用換熱器112進行余熱回收，并使熱交換器112與輥道窯急冷通道113之間密封；由此，換熱器112在換熱時不會與窯內氣體接觸，也不會影響窯爐正常工作的壓力與溫度，從而滿足急冷段的工藝要求，完全保證產品質量。