[發明專利]含氮或/及含硫的揮發性有機物焚化處理系統的節能裝置

有效

• 申請號: 200910158288.4
• 申請日: 2009-07-24
• 公開（公告）號: CN101963359A
• 公開（公告）日: 2011-02-02
• 發明（設計）人: 張豐堂
• 申請（專利權）人: 杰智環境科技股份有限公司;張豐堂
• 主分類號: F23G7/06
• 分類號: F23G7/06;F23J15/02
• 代理公司: 天津三元專利商標代理有限責任公司 12203
• 代理人: 錢凱

技術領域

本發明涉及一種含氮或/及含硫的揮發性有機物焚化處理系統的節能裝置。

背景技術

生活和生產中廣泛應用的有機溶劑，在室溫下易揮發成氣體，故又名揮發性有機物(Volatile?Organic?Compounds，VOCs)，而多數的VOCs對人體有一定毒性，必須加以處理；另，由空氣品質監測資料顯示，VOCs及Nox等臭氣前驅物質與光反應所產生的臭氧，有取代懸浮微粒成為影響空氣污染指數(PSI)的主要污染物的現象，故加強管制VOCs排放乃為目前空氣污染防治重點之一；然而，使用焚化爐焚化為VOCs廢氣處理方式的一種，在適當條件下的VOCs去除率可達99％以上，燃燒后的產物通常為水、二氧化碳、氮氧化物、硫氧化物等，故為一種可有效處理廢氣中所含的VOCs及臭氣的方法。

其次，若使用焚化爐焚化含氮或/及含硫的揮發性有機物(諸如下表所列)，則必須如圖1所示，而于焚化爐10的下游端加設用以脫硝或/及脫硫的再凈化單元20，將焚化燃燒后的衍生污染物(氮氧化物(NOx)或/及硫氧化物(SOx))，予以再凈化后才對大氣排放；但由于用以脫硝或/及脫硫的再凈化單元20，其工作溫度有最低溫度的限制，一般必須在200℃以上(較佳為300℃～400℃之間)，才能得到較佳的凈化效率，尤其若衍生污染物為硫氧化物(SOx)，則另有酸腐蝕露點的問題必須注意；而此衍生污染物的再凈化技術為公知公用的技術，在此不再贅述；然而，流經該再凈化單元20的氣流，通常將焚化爐10的出口氣流溫度控制在該再凈化單元20所需的工作溫度(如前述的200℃)以上，以達到再凈化的功效；故經由該再凈化單元20所排放的凈化氣流溫度仍甚高(可能在200℃～400℃之間)，完全能夠再加以熱回收利用。

再者，為了預防焚化爐入口側高沸點揮發性有機物殘留，而產生停機悶燃問題或結焦(Tar)現象，一般焚化爐(特別是蓄熱式焚化爐)均需定期針對焚化爐借由提升氣流溫度以進行高溫熱烘模式(Bake?out?process)，將殘留的高沸點揮發性有機物加以熱烘脫附。

發明內容

本發明所要解決的主要技術問題在于，克服現有技術存在的上述缺陷，而提供一種含氮或/及含硫的揮發性有機物焚化處理系統的節能裝置，具有增設一熱交換器以節能的功效，且能提高再凈化效能及熱烘脫附凈化的效果。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種含氮或/及含硫的揮發性有機物焚化處理系統的節能裝置，其特征在于，包括：一焚化爐，連接有引氣管與排氣管；一再凈化單元，設置于該焚化爐的排氣管下游，將經由該焚化爐焚化燃燒后的衍生污染物進行再凈化處理，并由排放管把凈化氣流排放至大氣；一熱交換器，令該引氣管由該排放管回收熱能。

前述的含氮或/及含硫的揮發性有機物焚化處理系統的節能裝置，其中焚化爐為恢復式焚化爐、蓄熱式焚化爐或回轉式蓄熱焚化爐。

前述的含氮或/及含硫的揮發性有機物焚化處理系統的節能裝置，其中焚化爐將一風機設置于該引氣管或排氣管。

前述的含氮或/及含硫的揮發性有機物焚化處理系統的節能裝置，其中熱交換器為管殼式或板式熱交換器。

前述的含氮或/及含硫的揮發性有機物焚化處理系統的節能裝置，其中再凈化單元為脫硝或/及脫硫設備之一或組合。

前述的含氮或/及含硫的揮發性有機物焚化處理系統的節能裝置，其中引氣管或該排放管擇一設置避開該熱交換器的旁通管，且設置第一溫度計與第二溫度計于該焚化爐的入口與出口，并借所偵測的溫度訊號經由一控制器調整該旁通管控制閥的開度。

本發明的有益效果是，具有增設一熱交換器以節能的功效，且能提高再凈化效能及熱烘脫附凈化的效果。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。

圖1是現有含氮或/及含硫的揮發性有機物焚化處理系統的結構示意圖。

圖2是本發明的結構示意圖。

圖中標號說明：

10???焚化爐

11???風機

12???引氣管

121??旁通管

122??控制閥

13???排氣管

20???再凈化單元

21???排放管

211??旁通管

212??控制閥

22???煙囪

30???熱交換器

31???第一溫度計

32???第二溫度計

33???控制器

具體實施方式

首先，請參閱圖2所示，本發明包括有：