[發(fā)明專利]一種水洗絲綢材料柔軟劑處理方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910157789.0
• 申請日: 2009-07-27
• 公開（公告）號: CN101967754A
• 公開（公告）日: 2011-02-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 崔泳奎
• 申請（專利權(quán)）人: 崔泳奎
• 主分類號: D06M13/188
• 分類號: D06M13/188;D06M13/368;D06M13/11;D06M15/53;D06M101/10
• 代理公司: 北京匯澤知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11228
• 代理人: 張瑾

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種水洗絲綢材料柔軟劑處理方法，配合使用各種柔軟劑，提高絲綢產(chǎn)品的平滑度，防止白度降低，消除黃變。

背景技術(shù)

一般而言，纖維柔軟劑通過提高纖維經(jīng)紗的柔性使布料質(zhì)地變得柔軟，在陰離子纖維上吸附表面活性劑進(jìn)行中和，防止產(chǎn)生靜電。另外，還防止布料褪色，洗劑殘留物遺留在布料上。最近，還出現(xiàn)防皺不留痕的多功能纖維柔軟劑，但因?yàn)槠涔δ艿膯我恍裕贿m合于絲綢產(chǎn)品，而且在洗滌絲綢產(chǎn)品時容易破壞絲綢材料。

通常而言，絲綢產(chǎn)品質(zhì)地柔軟且敏感，水洗易產(chǎn)生皺紋，易損傷絲綢纖維表面，往往導(dǎo)致不能繼續(xù)使用的情況，因此需交給專業(yè)的洗衣店進(jìn)行蒸汽洗滌或油洗滌，其維護(hù)費(fèi)用較高。另外，即便使用柔軟劑，在利用洗衣機(jī)進(jìn)行脫水時，仍極易損傷絲綢布料。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于此，本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)之不足而提供一種柔軟劑處理方法，適量配合具備各種功能的至少三種柔軟劑，經(jīng)重復(fù)適當(dāng)時間的浸泡及脫水，可水洗絲綢產(chǎn)品。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種水洗絲綢材料柔軟劑處理方法，包括：(a)將所制造出的絲綢產(chǎn)品用15～25℃的地下水或自來水浸泡15～20分鐘之后脫水的步驟；(b)完成上述脫水之后，按產(chǎn)品每1Kg，將由丙二醇、乙基紫(Ethanaminium)、2-氨基-N-羥基亞乙基硫酸鹽、丙醇、1，3-二氧六環(huán)構(gòu)成的第一柔軟劑0.33g，由硅改性聚醚構(gòu)成的第二柔軟劑1.30g，由冰醋酸構(gòu)成的第三柔軟劑40g，與15升水混合投入至絲綢產(chǎn)品并在旋轉(zhuǎn)槽中旋轉(zhuǎn)5～15分鐘的步驟；(c)上述(b)步驟之后，將上述絲綢產(chǎn)品用35～45℃的地下水或自來水浸泡15～20分鐘之后脫水的步驟；(d)完成上述脫水之后，按產(chǎn)品每1Kg，將由丙二醇、乙基紫(Ethanaminium)、2-氨基-N-羥基亞乙基硫酸鹽、丙醇、1，3-二氧六環(huán)構(gòu)成的第一柔軟劑0.67g，由硅改性聚醚構(gòu)成的第二柔軟劑2.50g，由冰醋酸構(gòu)成的第三柔軟劑60g，與15升水混合投入至絲綢產(chǎn)品并在旋轉(zhuǎn)槽中旋轉(zhuǎn)5～15分鐘的步驟；(e)脫水及干燥步驟。

具體實(shí)施方式

另外，在本發(fā)明中，將為提高絲綢產(chǎn)品的柔軟性所使用的三種柔軟劑，各命名為第一、第二及第三柔軟劑。上述第一柔軟劑由丙二醇、乙基紫(Ethanaminium)、2-氨基N-羥基亞乙基硫酸鹽、丙醇、1，3-二氧六環(huán)構(gòu)成，為VARI?SOFT(商品名：VARI?SOFT?222LM90：Goldschmidt公司產(chǎn)品)；第二柔軟劑由硅改性聚醚構(gòu)成，為SOLA?SRS(商品名：SOLA?SRS：帝寶西巴公司產(chǎn)品)；第三柔軟劑由冰醋酸構(gòu)成。

在本發(fā)明中，經(jīng)過將用普通方法制造出來的絲綢產(chǎn)品用水浸泡的過程，但不特別限制所使用的水。較佳地，使用地下水或自來水。

另外，浸泡所用的水的溫度范圍為5～30℃，較佳為15～25℃溫度范圍的水。絲綢產(chǎn)品的浸泡時間通常為10～30分鐘，較佳為浸泡15～20分鐘之后進(jìn)行第一次脫水。

完成第一次脫水之后，按產(chǎn)品每1Kg，將由丙二醇、乙基紫(Ethanaminium)、2-氨基-N-羥基亞乙基硫酸鹽、丙醇、1，3-二氧六環(huán)構(gòu)成的第一柔軟劑0.33g，由硅改性聚醚構(gòu)成的第二柔軟劑1.30g，由冰醋酸構(gòu)成的第三柔軟劑40g，與15升水混合投入至絲綢產(chǎn)品，在旋轉(zhuǎn)槽中旋轉(zhuǎn)并進(jìn)行第二次脫水。此時，脫水時間為3～20分鐘，較佳為旋轉(zhuǎn)脫水5～15分鐘。

按上述方法混合第一、第二及第三柔軟劑投入至布料進(jìn)行第二次脫水之后，接著將上述絲綢產(chǎn)品浸泡于30～48℃范圍，較佳為35～45℃的地下水或自來水浸泡15～25分鐘并進(jìn)行第三次脫水。

按上述方法對絲綢產(chǎn)品進(jìn)行三次脫水之后，按產(chǎn)品每1Kg，將由丙二醇、乙基紫(Ethanaminium)、5-氨基-N-羥基亞乙基硫酸鹽、丙醇、1，3-二氧六環(huán)構(gòu)成的第一柔軟劑0.67g，由硅改性聚醚構(gòu)成的第二柔軟劑2.50g，由冰醋酸構(gòu)成的第三柔軟劑60g，與15升水混合投入至絲綢產(chǎn)品，在旋轉(zhuǎn)槽中旋轉(zhuǎn)5～15分鐘并進(jìn)行最后一次脫水之后，利用通常的干燥方法干燥絲綢產(chǎn)品并完成柔軟劑處理過程。

如上所述，適量配合各種柔軟劑(一、二、三)，重復(fù)浸泡于適當(dāng)溫度的水并進(jìn)行脫水，使絲綢產(chǎn)品變?nèi)彳浀耐瑫r，可對其進(jìn)行水洗。