[發明專利]一種仿形冷鐵復合成型模及其成型工藝

有效

• 申請號: 200910157217.2
• 申請日: 2009-07-02
• 公開（公告）號: CN101579729A
• 公開（公告）日: 2009-11-18
• 發明（設計）人: 錢學俊;丁陽;馬建華
• 申請（專利權）人: 南通華東液壓鑄業有限公司
• 主分類號: B22D15/00
• 分類號: B22D15/00
• 代理公司: 北京一格知識產權代理事務所
• 代理人: 鐘廷良;李沛昌

技術領域

本發明涉及一種仿形冷鐵復合成型模，含有芯頭固定塊、芯頭， 該芯頭固定塊的上端面連接有若干芯頭。本發明還涉及這種仿形冷鐵 復合成型模的成型工藝。

背景技術

在澆鑄鑄件孔時通常采用純砂芯模具來完成，但其受熱脹冷縮后 會產生變形，影響澆鑄產品的精度，同時，鐵水的浮力對其影響也較 大，固定位置易被改變，難以滿足高精度要求。目前市面上還沒有出 現制造仿形冷鐵復合成型模的工藝方法。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種澆鑄精度高且不受溫度和 浮力影響的仿形冷鐵復合成型模；本發明還要提高一種制造仿形冷鐵 復合成型模的工藝。

為解決上述技術問題，本發明的技術方案為：一種仿形冷鐵復合 成型模，含有芯頭固定塊、芯頭，所述芯頭固定塊與若干芯頭整體成 型，所述芯頭為圓柱狀，其創新點在于：所述芯頭及芯頭固定塊為冷 鐵塊制成；所述芯頭上開有數條沿圓周方向的環形槽，并在環形槽及 芯頭表面覆蓋有砂層。

一種實現權利要求1所述的仿形冷鐵復合成型模的成型工藝，其 創新點在于：所述成型步驟為：選取需要加工的冷鐵塊，通過機械粗 加工成仿形冷鐵成型模的輪廓，該仿形冷鐵成型模的結構為：帶有若 干芯頭的芯頭固定塊；將仿形冷鐵成型模的芯頭精加工成直徑35mm 的圓柱體且芯頭與芯頭的中心距為150±0.02mm；再在芯頭表面機械 加工出數條沿圓周方向的環形槽；將一對精加工完的仿形冷鐵成型模 對稱植入熱芯盒模具的射砂通道兩側的型腔內，對熱芯盒模具進行加 熱，并對芯頭表面射砂。射砂完畢后保壓1min后泄壓，取出芯頭表 面及環形槽內覆蓋有砂層的仿形冷鐵成型模，即仿形冷鐵復合成型 模。

進一步的，所述熱芯盒模具加熱溫度為220-280℃。

進一步的，所述射芯壓力為6kg。

本發明的優點在于：采用冷鐵塊作為成型模的坯料，再在其表面 覆蓋砂層，使得澆鑄時成型模不受溫度和浮力的影響，提高了產品澆 鑄的精度，環形槽使得砂層能夠更好的附著在芯頭表面，提高了成型 模的使用壽命。

附圖說明

圖為本發明的仿形冷鐵復合成型模的結構示意圖。

具體實施方式

如圖所示，本發明涉及一種仿形冷鐵復合成型模，含有芯頭固定 塊1、芯頭2，該芯頭固定塊1的上端面連接有若干芯頭2，該芯頭2 為圓柱狀。

為使得成型模不受熱脹冷縮和浮力影響，我們使用冷鐵塊來制成 芯頭固定塊1和芯頭2。利用冷鐵塊的穩定性和與澆鑄鐵水相近的密 度，避免了芯頭2及芯頭固定塊1受溫度和浮力影響。芯頭2上開有 數條沿圓周方向的環形槽3，并在環形槽3及芯頭2表面覆蓋砂層4。 環形槽3使得砂層4能夠更好的附著在芯頭2表面，提高了成型模的 使用壽命。

實現該仿形冷鐵復合成型?？梢圆捎萌缦录庸げ襟E制成：我們以 成型模芯頭直徑45mm、中心距150±0.02mm為例，首先選取需要加 工的冷鐵塊坯料，通過機械粗加工成仿形冷鐵成型模的輪廓，該仿形 冷鐵成型模的結構為：帶有若干芯頭的芯頭固定塊；然后進行精加工， 將仿形冷鐵成型模的芯頭精加工成直徑35mm的圓柱體，且芯頭與芯 頭的中心距為150±0.02mm；再在芯頭表面機械加工出數條沿圓周方 向的環形槽；將一對精加工完的仿形冷鐵成型模對稱植入熱芯盒模具 的射砂通道兩側的型腔內，該型腔的仿芯頭腔體直徑為45mm，仿芯頭 固定塊腔體可與芯頭固定塊緊密貼合，我們將射砂機與熱芯盒模具的 射砂口連接，對熱芯盒模具進行加熱到220-280℃，同時調節射芯壓 力到6kg，對芯頭表面進行射砂。射砂完畢后保壓1min后泄壓，取 出芯頭表面及環形槽內覆蓋有砂層的仿形冷鐵成型模，即完成芯頭直 徑45mm、中心距150±0.02mm的仿形冷鐵復合成型模。