[發明專利]數控水鉆磨床用上料機構

無效

• 申請號: 200910157054.8
• 申請日: 2009-12-30
• 公開（公告）號: CN101758429A
• 公開（公告）日: 2010-06-30
• 發明（設計）人: 譚志
• 申請（專利權）人: 平湖思杰騰汽車設備制造有限公司
• 主分類號: B24B9/16
• 分類號: B24B9/16
• 代理公司: 杭州華鼎知識產權代理事務所(普通合伙) 33217
• 代理人: 胡根良

技術領域

本發明涉及磨床附屬部件，具體的說是一種用于數控水鉆磨床的上料機構。

背景技術

對于水鉆(水晶鉆石)的加工傳統的方法是采用人工夾持坯料進行打磨和拋光，因效率低下，打磨質量差已逐漸被機械化加工所代替。目前國內采用的水鉆基本都由上料機、磨床、拋光床、換面機、下料機等部件組成，特別是上、下料機的操作，由氣缸頂出上料模具，加熱上料的夾具，夾具黏上膠粉后與上料模具對接取料，完成上料，下料工序則是加熱夾具使膠粉融化后自動脫落，上料、下料需要至少兩人進行操作，各部件的運動需要不停的控制氣閥來完成，勞動強度大，效率較低。

發明內容

本發明所要解決的問題就是針對現有技術的缺點，提供一種結構簡單，操作方便、靈活的數控水鉆磨床用上料機構，對磨床上料實現自動化控制，單人便可完成作業，效率提高。

為達上述目的，本發明采用如下技術方案：數控水鉆磨床用上料機構，其特征在于：包括自上而下平行設置的第一支撐板、第二支撐板及第三支撐板，其中第一支撐板與第三支撐板通過第一導軌機構組裝連接，第二支撐板通過第二導軌機構分別連接第一支撐板及第三支撐板，所述的第一導軌機構與第二導軌機構位于兩個不同的平行立面上，所述的第一支撐板上安裝有加熱元件及料箱，第二支撐板上設有推動加熱元件上升的第一抬升裝置，第三支撐板上設有第二抬升裝置，所述的第二抬升裝置上連接有上料板，上料板的頂端位于料箱內部。

進一步的，所述的第一抬升裝置包括安裝在第二支撐板底面上的第一氣缸，第一氣缸的活塞桿穿過第二支撐板后固接在第一支撐板上。

進一步的，第二支撐板的底面上還安裝有直角支架用于連接磨床機架。

進一步的，第一支撐板的兩端設有連接架體，所述的加熱元件位于料箱的正上方并活絡穿裝在兩個連接架體之間。

優選的，所述的加熱元件為采用電加熱的U形銅管。

進一步的，在兩個連接架體間還穿裝有吹氣管。

進一步的，所述的第二抬升裝置包括安裝在第三支撐板底面上的第二氣缸，第二氣缸的活塞桿穿過第二支撐板后連接一抬升支架，所述的上料板插接在抬升支架的頂部，所述抬升支架的兩端滑動安裝在第一導軌機構上。

進一步的，所述的第一導軌機構包括固裝在抬升支架兩端的直線軸承一，直線軸承一的軸孔內滑動穿裝有圓柱導軌一，圓柱導軌一的兩端活絡頂接在第一支撐板及第三支撐板上。

進一步的，所述的第二導軌機構包括固裝在第二支撐板兩端的直線軸承二，直線軸承二的軸孔內滑動穿裝有圓柱導軌二，圓柱導軌二的兩端活絡頂接在第一支撐板及第三支撐板上。由于直線軸承的承載球與軸呈點接觸，故使用載荷小，鋼球以極小的摩擦阻力旋轉，從而能獲得高精度的平穩運動。

本發明的有益效果：本發明提供的上料機構結構簡單，操作方便、靈活，可實現對夾具的預熱，便于夾具上膠粉；利用數控磨床的電氣控制中心對氣缸的控制實現上料板與磨床夾具的自動對接上料，生產效率明顯提高；采用電加熱的U形銅管，污染少；由于整個上料過程實現自動化控制，節省了人力，加工成本也相應下降。

附圖說明

下面結合附圖對本發明作進一步的說明：

圖1為本發明的立體結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，本發明為數控水鉆磨床用上料機構，包括自上而下平行設置的第一支撐板1、第二支撐板2及第三支撐板3，其中第一支撐板1與第三支撐板3通過第一導軌機構組裝連接，第二支撐板2通過第二導軌機構分別連接第一支撐板1及第三支撐板3，所述的第一導軌機構與第二導軌機構位于兩個不同的平行立面上，所述的第一支撐板1上安裝有加熱元件4及料箱6，第二支撐板2上設有推動加熱元件4上升的第一抬升裝置，第三支撐板3上設有第二抬升裝置，所述的第二抬升裝置上連接有上料板71，上料板71的頂端位于料箱6內部。

第一抬升裝置包括安裝在第二支撐板2底面上的第一氣缸21，第一氣缸21的活塞桿穿過第二支撐板2后固接在第一支撐板1上；第二支撐板2的底面上還安裝有直角支架22用于連接磨床機架；第一支撐板1的兩端設有連接架體11，所述的加熱元件4位于料箱6的正上方并活絡穿裝在兩個連接架體11之間；加熱元件44為采用電加熱的U形銅管，減少污染；在兩個連接架體11間還穿裝有吹氣管5，用于吹除夾具上殘留膠粉和水汽。第二抬升裝置包括安裝在第三支撐板3底面上的第二氣缸31，第二氣缸31的活塞桿穿過第二支撐板2后連接一抬升支架7，所述的上料板71插接在抬升支架7的頂部，所述抬升支架7的兩端滑動安裝在第一導軌機構上。