[發明專利]零損耗內循環式氣體凈化方法及裝置

有效

• 申請號: 200910155878.1
• 申請日: 2009-12-28
• 公開（公告）號: CN101732954A
• 公開（公告）日: 2010-06-16
• 發明（設計）人: 彭正惠
• 申請（專利權）人: 杭州博大凈化設備有限公司
• 主分類號: B01D53/26
• 分類號: B01D53/26;B01D53/04
• 代理公司: 杭州九洲專利事務所有限公司 33101
• 代理人: 翁霽明

技術領域

本發明涉及的是一種氣體凈化方法及裝置，尤其是一種利用再生吸附式干燥器進行氣 體凈化方法及裝置。

背景技術

隨著凈化技術的快速發展和吸附式干燥器的普遍應用，成品氣單產綜合能耗已成為評 價成品性能的重要參數，在保證成品氣質量穩定的同時，最大限度降低設備能耗，已成為 凈化技術的發展方向和追求的目標。從凈化技術原理與實踐經驗得知，影響成品性能和單 位能耗的主要因素是吸附劑的動態吸附量，再生效率，設備結構和管道設計以及設備負載。 吸附劑的動態吸附量主要取決于吸附劑床層的高低，吸附溫度，原料氣濕度，工作壓力和 氣體流速等因素。設備負載取決于用戶需氣量。吸附劑再生效率主要取決于再生氣體的溫 度和干燥度等因素。而目前普遍采用的壓縮空氣干燥器常規控制法，工藝過程中的吸附劑 再生大都采用部分成品氣進行再生，如無熱再生吸附式干燥器切換時間短，頻率高，再生 耗氣量大(10-15％)而有熱再生吸附式干燥器需加熱器對氣體進行加熱，消耗的電能大 同時消耗(8-12％)的成品氣。顯然，吸附式干燥器的再生效率是設備能否保證既要連續 產出高質量氣體又節省能源的關鍵。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術存在的不足，而提供一種節能型的零損耗內循環式氣 體凈化方法及裝置，即利用壓縮機排出的高溫氣體或將低溫氣體加熱后直接再生塔中的吸 附劑，并且采用內循環式再生工藝。它避免了傳統無熱再生吸附干燥器切換時間短，再生 耗氣量(10-15％)大的缺點，同時也克服了有熱再生吸附干燥器(再生耗氣量8-12％) 消耗點能大的弊端，是一種做到氣體零損耗的新型節能裝置。

本發明的目的是通過如下技術方案來實現的，它主要是利用壓縮機排出的或將低溫氣 體加熱后的高溫氣體再生吸附式干燥塔，在一個周期內，其中一A塔作為吸附塔，另一B 塔作為再生塔，且一個周期結束后，經切換重復下一周期，循環進行，該方法包括有如下 兩個階段：

第一階段是干燥——加熱再生階段，高溫氣體進入再生塔——B塔，對吸附劑進行加 熱，然后進入一后置水冷卻器后降低溫度，然后流入一后置油水分離器分離出交帶的小量 液體后氣體進入吸附塔——A塔進行干燥，干燥的氣體進粉塵過濾器除塵流出供用戶使用；

第二階段是干燥——冷吹再生階段，在第一階段熱結束后，PLC程控器發出指令，高 溫氣體在閥門的控制下改變方向，先流入前置水冷卻器和前置油水分離器，冷卻后的部分 氣體仍然進入再生塔——B塔對分子篩進行冷吹，而另一部分氣體通過閥與進入再生塔對 分子篩進行冷吹后的氣體混合進入后置水冷卻器和后置油水分離器進行深度冷卻，然后再 進入吸附塔吸附，生產出干燥氣體；

所述第一階段中，高溫氣體的壓力為0.5-0.9MPa，溫度為80-130℃；它在從 再生塔出來后，進入后置水冷卻器降低溫度至40-50℃；所述的第二階段中，高溫氣體先 流入前置水冷卻器和前置油水分離器，冷卻后40-60％的氣體部分的氣體仍然進入B塔對 分子篩進行冷吹，而其余40-60％部分通過閥與進入再生塔對分子篩進行冷吹后的氣體混 合進入后置水冷卻器和后置油水分離器進行深度冷卻。

一種用于所述零損耗內循環式氣體凈化方法的裝置，它包括通過多組閥門和管道進行 切換并互為干燥和再生的A塔和B塔，所述的高溫氣體進入再生塔之前的管路上并聯接有 前置水冷卻器和前置油水分離器；而在再生塔出來后進入干燥塔之前的管路上串聯有另一 后置水冷卻塔和后置油水分離器。

所述的干燥塔后還連接有一對經過干燥塔之后的干燥氣體進行過濾除塵的粉塵過濾 器。

本發明是在一吸附塔再生的時候(加熱再生和冷出再生階段)，所用的氣體再生完后 仍然回到管路中，供給另一吸附塔的吸附所需的氣體，這樣形成再生零損耗，而在吸附塔 A、B之間進行切換，即原來干燥的吸附塔改為再生，原來再生的吸附塔改為干燥，并構成 了一個內部循環，得以保證吸附劑不斷的重復再生再工作，使干燥器能不斷的生產出低露 點的氣體，保證給用戶提供合格的氣體。

本發明避免了傳統無熱再生吸附干燥器切換時間短，再生耗氣量(10-15％)大的缺 點，同時也克服了有熱再生吸附干燥器(再生耗氣量8-12％)消耗電能大的弊端，是一種 做到氣體零損耗的新型節能裝置。具有方法簡單、可靠，使用方便，節能等特點。

附圖說明

圖1是本發明的工藝流程示意圖。

圖2是本發明的另一工作狀態下的工藝流程示意圖。