[發明專利]一種有色面料的仿舊加工方法

有效

• 申請號: 200910155490.1
• 申請日: 2009-12-14
• 公開（公告）號: CN101748601A
• 公開（公告）日: 2010-06-23
• 發明（設計）人: 徐磊;劉建薪;劉永強;王慶淼;王建剛
• 申請（專利權）人: 寧波雅戈爾日中紡織印染有限公司
• 主分類號: D06M13/46
• 分類號: D06M13/46;D06P1/38
• 代理公司: 寧波奧圣專利代理事務所(普通合伙) 33226
• 代理人: 程曉明

技術領域

本發明涉及一種紡織業中面料的處理方法，尤其涉及一種有色面料的仿舊加工方 法。

背景技術

仿舊加工可使織物或成衣的表面產生一種穿舊的感覺，迎合人們追求時尚的心理。 目前用于織物或成衣仿舊加工的方法主要有石磨水洗、漂洗和硫化等。

石磨洗是指將衣物和一定量的浮石、少量的剝色劑(如次氯酸鈉、高錳酸鉀等)及 洗滌劑一起放入滾筒洗衣機中進行磨洗，利用浮石與衣物之間的摩擦作用使衣物上的染 料脫落，且在衣物局部的棱角和縫接處產生磨白，從而達到“穿舊感”的效果；漂洗是 利用雙氧水或次氯酸鈉的氧化作用來破壞衣物上染料的結構，從而達到褪色增白的效 果；以上石磨洗和漂洗主要是對成衣的仿舊處理，其仿舊效果不大均勻；而硫化主要是 對面料的仿舊處理，但是硫化處理對環境有污染，且能耗較大。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種仿舊處理效果均勻，能耗較低且環保的有色 面料的仿舊加工方法。

本發明解決上述技術問題所采用的技術方案為：一種有色面料的仿舊加工方法，它 是在傳統的紗線染織加工工藝前增加對紗線的陽離子改性工藝，使整個加工的工藝步驟 依次為：備紗→紗線陽離子改性→紗線染織加工→定型→預縮→水洗→成品。

所述的紗線陽離子改性工藝為：在單紗上漿機的漿槽內加入改性劑30～100g/L， 然后讓紗線通過單紗上漿機進行陽離子改性，并將改性好的紗線卷繞到紙筒上成筒紗， 控制筒紗的松紗密度為0.30～0.40g/cm³，單紗重為0.3～0.8Kg/筒。

所述的紗線陽離子改性工藝為：

(1)、將紗線在絞紗搖紗機上搖紗，控制紗線的重量為300～500g/匝，紗線的厚 度均勻；

(2)、在絞紗噴射染缸內加入精煉劑0.5～2g/L，將搖好的紗線放入絞紗噴射染缸 內進行輕微精煉，在80～100℃的溫度下保溫處理5～30min；

(3)、將精煉后的紗線水洗兩次；

(4)、在絞紗染色機中對紗線進行陽離子改性，其中添加改性劑的用量為10～ 80g/L，并控制紗線與改性劑溶液的重量浴比為1∶5～20，在40～90℃的溫度下保溫處 理5～30min。

所述的紗線陽離子改性工藝為：先在絡筒機上對紗線進行松紗，控制松紗密度為 0.30～0.40g/cm³，紗線重量為0.3～0.8Kg/筒，然后在普通染缸里加入改性劑10～80g/L， 將松紗后的紗筒放入染缸內進行陽離子改性，在60℃的溫度下保溫處理10～60min。

所述的紗線陽離子改性工藝為：先在整經機上對紗線進行整經，然后在漿紗機的 漿槽里添加改性劑30～100g/L，并將整經后的紗線放入漿紗機中按傳統經紗漿紗工藝進 行陽離子改性。

所述的紗線染織加工的具體工藝步驟為：染色→烘干→絡筒→漿紗→織造→燒毛 →退漿→絲光。

在所述的紗線陽離子改性和染色工藝之間增加對紗線的水洗工藝，其具體工藝為： 將紗線放入染缸中并進入熱水，在40～80℃的溫度下保溫5～20min，然后排水，該工 藝可促使后續的染紗工藝染色比較均勻。

所述的紗線染織加工的具體工藝步驟為：烘干→絡筒→漿紗→織造→燒毛→退漿 →絲光→染色。

所述的染色工藝為：將紗線或布匹放入染缸中并進水，然后向染缸中加入染料， 并以1～3℃/min的升溫速率升溫至80℃，并保溫5～30min。

所述的染色工藝中，在向染缸中加入染料之前，先向染缸中加入2～10g/L的低鹽， 以上染色工藝與傳統的染色工藝相比，由于染色過程中無鹽無堿(或低鹽)，從而節約 了能源，降低了成本，并減少了污染和污水的處理負擔。

本發明中所使用的改性劑采用陶氏化學中國有限公司生產的Quat188離子試劑，它 是一種含反應型功能團的陽離子單體，可以與陰離子結合，用于改善天然以及合成聚合 物，生產季銨化合物，它主要用于化學加工、個人護理產品/化妝品、紙漿和紙張、紡 織品和水資源管理行業。