[發(fā)明專利]銅礦尾砂生產(chǎn)蒸壓加氣混凝土砌塊及工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910154580.9
• 申請日: 2009-11-13
• 公開（公告）號: CN101713229A
• 公開（公告）日: 2010-05-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 胡關(guān)心;趙帥
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江中廈新型建材有限公司
• 主分類號: E04C1/00
• 分類號: E04C1/00;C04B38/02;C04B28/14;C04B18/12;B28B1/14;B28B11/14;B28B11/24
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技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種以銅礦采、選礦后所廢棄的尾砂代替石英砂為主 要原料進(jìn)行生產(chǎn)蒸壓加氣混凝土砌塊的生產(chǎn)技術(shù)。

背景技術(shù)

目前，在全國的銅礦采、選礦過程中，產(chǎn)生了數(shù)量龐大的銅礦尾 砂。對這些尾砂的處理當(dāng)前大多采取的是建立尾砂庫進(jìn)行堆放，這樣 不僅在占用大量土地的同時(shí)，需耗用大量人力、物力對尾砂進(jìn)行轉(zhuǎn)移， 同時(shí)還因?yàn)榇嬖谖采皫斓虊螡蔚奈ｋU(xiǎn)而給環(huán)境和安全帶來了極大 的隱患。而同時(shí)石英砂作為一種資源，也需對其進(jìn)行節(jié)約和保護(hù)。、

發(fā)明內(nèi)容

為了消除銅礦尾砂的這些隱患，同時(shí)也為社會(huì)節(jié)約土地和為銅礦 類企業(yè)節(jié)約尾砂處理資金，本發(fā)明提供一種蒸壓加氣混凝土砌塊，它 完全以銅礦尾砂代替石英砂生產(chǎn)蒸壓加氣混凝土砌塊，在生產(chǎn)中能完 全實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)廢棄物的回收再利用，真正做到工業(yè)三廢的零排放。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的一種蒸壓加氣混凝土砌塊，用于砌筑 承重墻或填充墻的新型輕質(zhì)建材，它使用銅礦尾砂為主要原料，將銅 礦尾砂用球磨機(jī)磨細(xì)制成漿體然后與水泥、經(jīng)過高壓磨粉機(jī)磨細(xì)的生 石灰、脫硫石膏經(jīng)過配料攪拌后制成特定濃度的料漿，然后加入一定 量的預(yù)先制好的特定濃度的鋁漿，在攪拌均勻后首先對澆注入模后的 料漿用氣孔整理機(jī)進(jìn)行氣孔整理，然后送入環(huán)境溫度在50℃～60℃的 靜養(yǎng)室進(jìn)行靜養(yǎng)發(fā)氣，經(jīng)過3～4個(gè)小時(shí)，在坯體發(fā)泡和強(qiáng)度達(dá)到切割 要求后由翻轉(zhuǎn)行車進(jìn)行脫模操作，脫模后的模框依次經(jīng)過重新組模、 清理涂油、澆注；脫模后的坯體由小車送至切割機(jī)按要求進(jìn)行縱、橫 六面切割，切割好的坯體由行車吊運(yùn)至蒸壓釜前的蒸養(yǎng)小車上進(jìn)行編 組，然后送入蒸壓釜，由配氣室配送高壓飽和水蒸氣在1.20Mpa～ 1.24Mpa，195±3℃的條件下進(jìn)行8～10小時(shí)的高溫蒸壓養(yǎng)護(hù)，蒸壓養(yǎng) 護(hù)結(jié)束后進(jìn)行出釜搬運(yùn)，搬運(yùn)后小車返回釜前進(jìn)行編組，側(cè)板返回切 割段進(jìn)行組模，成品送入成品倉庫進(jìn)行存放。

本發(fā)明的有益效果是：可以在實(shí)際生產(chǎn)中大量節(jié)約石英砂的同 時(shí)，消耗掉銅礦生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢棄尾砂，從而節(jié)約大量用于處理尾砂 的土地和人力、物力，同時(shí)生產(chǎn)的蒸壓加氣混凝土砌塊也是一種具有 多種優(yōu)異性能的新型墻體建材。而且整個(gè)生產(chǎn)設(shè)備同石英砂蒸壓加氣 混凝土砌塊生產(chǎn)設(shè)備基本相同。

附圖說明：

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明

圖1是本發(fā)明的整體實(shí)施工藝流程圖

具體實(shí)施方式：

在圖1中，(1)為原材料處理工序：(A)為料漿制備，分別將進(jìn) 廠銅礦尾砂、約2.5％的脫硫石膏、約5％的加氣廢料與約5％的生產(chǎn) 廢漿一起加水在制漿池中制成漿體，通過泵泵入球磨機(jī)中加水進(jìn)行球 磨，然后將磨出的180目篩余15～20％細(xì)度的料漿在調(diào)漿池中加水調(diào) 節(jié)比重達(dá)到1.58～1.60后泵入儲(chǔ)漿罐。(B)為生石灰處理，首先將進(jìn) 廠的中速塊石灰用破碎機(jī)進(jìn)行破碎，破好的粒狀生石灰用提升機(jī)送入 粒石灰倉，然后經(jīng)過高壓磨粉機(jī)磨成180目篩余12～18％的細(xì)石灰粉， 送入均化倉進(jìn)行均化處理，最后送入石灰倉儲(chǔ)存。(C)水泥為42.5# 普通硅酸鹽水泥，進(jìn)廠后直接打入水泥倉。(D)進(jìn)廠的加氣專用鋁 粉和外加劑以10∶1的比例在鋁漿罐中兌水制成10％的鋁粉漿。(2) 為配料、計(jì)量、澆注工序：首先對(1)工序的四樣原料進(jìn)行生產(chǎn)分 析，依各自的分析結(jié)果進(jìn)行配料，然后按配料結(jié)果分別進(jìn)行稱量計(jì)量， 最后分別按料漿、水泥、石灰的順序?qū)⒂?jì)量好的原材料加入到澆注攪 拌機(jī)中進(jìn)行攪拌混勻，同時(shí)根據(jù)工藝條件適量通入水和水蒸氣，當(dāng)料 漿攪勻且溫度達(dá)到要求后，加入稱量好的鋁漿，并開始計(jì)時(shí)，40秒 后進(jìn)行澆注。(3)為靜養(yǎng)、切割、蒸養(yǎng)段：首先對澆注入模后的料漿 用氣孔整理機(jī)進(jìn)行氣孔整理，然后送入環(huán)境溫度在50℃～60℃的靜養(yǎng) 室進(jìn)行靜養(yǎng)發(fā)氣，經(jīng)過3～4個(gè)小時(shí)，在坯體發(fā)泡和強(qiáng)度達(dá)到切割要求 后由翻轉(zhuǎn)行車進(jìn)行脫模操作，脫模后的?？蛞来谓?jīng)過重新組模、清理 涂油、澆注；脫模后的坯體由小車送至切割機(jī)按要求進(jìn)行縱、橫六面 切割，切割好的坯體由行車吊運(yùn)至蒸壓釜前的蒸養(yǎng)小車上進(jìn)行編組， 然后送入蒸壓釜，由配氣室配送高壓飽和水蒸氣在 1.20Mpa～1.24Mpa，195±3℃的條件下進(jìn)行8～10小時(shí)的高溫蒸壓養(yǎng) 護(hù)，蒸壓養(yǎng)護(hù)結(jié)束后進(jìn)行出釜搬運(yùn)，搬運(yùn)后小車返回釜前進(jìn)行編組， 側(cè)板返回切割段進(jìn)行組模，成品送入成品倉庫進(jìn)行存放。