[發(fā)明專利]一種聚合釜清洗系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910154577.7
• 申請日: 2009-11-13
• 公開（公告）號: CN101704935A
• 公開（公告）日: 2010-05-12
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 邢伯龍;丁建松;田笑;曾健
• 申請（專利權(quán)）人: 杭州益邦氨綸有限公司
• 主分類號: C08G18/10
• 分類號: C08G18/10;B08B9/08;D01F6/70;D01D5/04
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• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及氨綸的制造技術(shù)及設(shè)備，具體為一種用于聚氨酯干法紡絲聚合釜清洗的工藝和裝置。

背景技術(shù)

氨綸柔軟而富有彈性，穿著時既貼身又無約束感，具有良好的服用性能.深受消費者的歡迎。近年來，氨綸不僅用于紡織領(lǐng)域，也應(yīng)用于產(chǎn)業(yè)、醫(yī)療、體育等領(lǐng)域，應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴大、產(chǎn)量也不斷增加。氨綸的原料——聚氨酯都為嵌段共聚物，目前其合成過程一般分兩步完成。第一步為預(yù)聚合，即用聚醚或聚酯與芳香二異氰酸酯反應(yīng)，生成分子兩端含有異氰酸酯基(一NCO)的預(yù)聚體。第二步采用擴鏈劑與預(yù)聚物繼續(xù)反應(yīng)，生成相對分子質(zhì)量為20000～50000的線型聚氨酯嵌段共聚物，聚合物經(jīng)由管道輸送至紡絲。聚合裝置主要由熔化室、原料貯槽、輔料混合槽、第一反應(yīng)器(預(yù)聚)、第二反應(yīng)器(聚合)、原液混合槽、原液供給槽和泵組等組成。

反應(yīng)器使用一段時間，釜壁和攪拌器上聚合物殘留增加，會引起過濾器壓力迅速增大，紡絲并絲增多，一等品率降低，廢絲廢液增多，產(chǎn)量下降，甚至不能正常生產(chǎn)。因此，聚氨酯聚合到一定周期必須清洗反應(yīng)器。然而，通常采用的溶劑清洗法，需要加入溶劑、升溫、保?溫清洗和溶劑移除等過程，重復(fù)三次，以溶解和清除污染物。清洗一次反應(yīng)器不僅所需時間較長，影響氨綸產(chǎn)量，而且要產(chǎn)生大量的廢液和廢絲，直接影響企業(yè)經(jīng)濟效益。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種不影響氨綸產(chǎn)量和質(zhì)量的聚合釜清洗的工藝和裝置。本發(fā)明的特征在于在整個聚合裝置中增加了溶劑預(yù)熱釜，將預(yù)熱到清洗設(shè)定溫度，節(jié)省溶劑在反應(yīng)器中的加熱時間；其次，重新組合清洗程序，采用第一反應(yīng)器(預(yù)聚)與第二反應(yīng)器(聚合)錯時單獨清洗方式，減少清洗所用時間；另外，在第二反應(yīng)器的聚合過程中，通過降低冷媒溫度，縮短第二反應(yīng)器中的冷卻聚合時間，提高聚合效率；同時，通過增加第二反應(yīng)器的輸送泵變頻電機轉(zhuǎn)速，增大第二反應(yīng)器中聚合物流量以及壓力，減低第二反應(yīng)器中聚合物移送時間，將清洗所影響的聚合物原液供量補齊，并保證存放時間控制標(biāo)準(zhǔn)，保證紡絲原液的品質(zhì)。

本發(fā)明所述溶劑預(yù)熱釜，是不銹鋼立式，帶加熱夾套反應(yīng)釜，要求全容積為0.5～5M³，溶劑從精制直接用管線輸送過來。溶劑預(yù)熱裝置通過管線分別與第一反應(yīng)器和與第二反應(yīng)器相連。

本發(fā)明所述溶劑為：二甲基甲酰胺(DMF)、二甲基乙酰胺(DMAC)、二甲基亞砜(DMSO)。

本發(fā)明所述溶劑預(yù)熱溫度為：100～130℃。

本發(fā)明所述的清洗程序為：先加入預(yù)熱的溶劑進(jìn)行第一反應(yīng)器的清洗，在保溫清洗一段時間后，再向第二反應(yīng)器中加入預(yù)熱的溶劑，?開始第二反應(yīng)器清洗程序。

本發(fā)明所述的向第二反應(yīng)器中加入預(yù)熱的溶劑時間是在第一反應(yīng)器保溫清洗50～180min后。

本發(fā)明所述冷媒溫度降低至8～50℃。

本發(fā)明所述第二反應(yīng)器的輸送泵變頻電機轉(zhuǎn)速為40～70n/min，聚合物流量為70～90L/min。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明實現(xiàn)了清洗反應(yīng)器而紡絲不停車、不提位，產(chǎn)量不降低，產(chǎn)品品質(zhì)不降低，大大提高了生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。

附圖說明

圖1為本發(fā)明聚合釜清洗的工藝流程示意圖。

圖2為本發(fā)明聚合釜清洗時序示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例及其附圖進(jìn)一步敘述本發(fā)明。具體實施例只是為了進(jìn)一步說明本發(fā)明，不構(gòu)成對本發(fā)明權(quán)利要求的限制。

實施例1：

在整個聚合裝置中增加一個溶劑US預(yù)熱釜，該裝置為不銹鋼立式反應(yīng)釜，帶加熱夾套裝置，要求全容積為1.2M³，US從精制直接用管線輸送過來，US預(yù)熱裝置通過管線分別于兩個反應(yīng)器相連(見附圖1)。清洗前，用溶劑預(yù)熱釜將US預(yù)熱到清洗溫度120℃。在清洗過程中，先向第一反應(yīng)器中加入預(yù)熱的溶劑，在保溫清洗120min后，再向第二反應(yīng)器中加入預(yù)熱的溶劑，開始清洗程序。另外，在第?二反應(yīng)器聚合時，將冷媒溫度降低至30℃；同時，提高第二反應(yīng)器輸送泵變頻電機轉(zhuǎn)速至50轉(zhuǎn)/分，使聚合物原液流量增大至70L/min。

實施例2：