[發明專利]三同軸礦物絕緣電纜及其制造方法

有效

• 申請號: 200910154574.3
• 申請日: 2009-11-12
• 公開（公告）號: CN101707076A
• 公開（公告）日: 2010-05-12
• 發明（設計）人: 羅才謨;姚坤方
• 申請（專利權）人: 久盛電氣股份有限公司
• 主分類號: H01B11/18
• 分類號: H01B11/18;H01B3/10;H01B7/20;H01B13/016;H01B13/06;H01B13/22
• 代理公司: 湖州金衛知識產權代理事務所(普通合伙) 33232
• 代理人: 趙衛康

1.三同軸礦物絕緣電纜的制造方法，包括以下步驟：

①內、外絕緣層的壓制和燒結：將造粒好的氧化鎂粉送入干粉壓機裝料筒，壓制成內絕緣氧化鎂瓷柱和外絕緣氧化鎂瓷柱，將壓制合格的內絕緣氧化鎂瓷柱和外絕緣氧化鎂瓷柱在1080℃的溫度下燒結2小時后冷卻至120℃取出備用；

②內導體層、內絕緣介質層和內屏蔽層的裝配、拉拔和退火：將燒結后的內絕緣氧化鎂瓷柱置入外徑為30mm的清潔銅管內，然后將直徑為8.6mm的清潔銅棒穿入燒結后的內絕緣氧化鎂瓷柱的預制孔中裝配成坯料A，隨后把所述坯料A拉拔到外徑為8.6mm后制得一級半成品；拉拔過程中需對所述坯料A進行退火處理；

③一級半成品的檢測：對經上述步驟得到的一級半成品進行電氣性能檢測，合格后進入下道工序；

④一級半成品、外絕緣介質層和外屏蔽層的裝配、拉拔和退火：將步驟①所述的燒結后的外絕緣氧化鎂瓷柱置入外徑為25mm的清潔銅管內，然后將經步驟③檢測合格的直徑為8.6mm的一級半成品置入本步驟所述的外絕緣氧化鎂瓷柱預制孔中，裝配成坯料B，然后把所述坯料B拉拔到外徑為12.3mm后制得二級半成品；拉拔過程中需對所述的坯料B進行退火；

⑤二級半成品的檢測：對經上述步驟得到的二級半成品進行電氣性能檢測，合格后并對所述二級半成品的外表面進行清潔處理；

⑥二級半成品和護套層的裝配、拉拔和退火：將經步驟⑤檢測合格并清潔處理過的外徑為12.3mm的二級半成品裝入外徑為16mm的無縫不銹鋼管或高溫合金管中，再經過多道次的減徑拉拔、退火處理直至外徑為5.3mm，制得成品。