[發(fā)明專(zhuān)利]一種臘石碳化硅磚的制備方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200910154276.4
• 申請(qǐng)日: 2009-11-19
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102070345A
• 公開(kāi)（公告）日: 2011-05-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 沈繼華
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 德清縣鋼友耐火材料有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C04B35/66
• 分類(lèi)號(hào): C04B35/66
• 代理公司: 杭州豐禾專(zhuān)利事務(wù)所有限公司 33214
• 代理人: 王曉峰

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于一種耐火材料領(lǐng)域，尤其涉及制備一種用于冶煉鋼鐵時(shí)所用的耐火材料的工藝方法。

背景技術(shù)

鋼鐵企業(yè)現(xiàn)在所使用的臘石碳化硅磚，一般的制備方法都是采用青田葉臘石為原材料，青田葉臘石中二氧化硅的含量為59％-63％，三氧化二鋁的含量為25％-35％，經(jīng)過(guò)粉碎，采用紙漿作為結(jié)合劑，混合以后，壓機(jī)成型，然后自然干燥，裝入窯中高溫?zé)疲瑴囟葹?400℃，最后成品出窯。通過(guò)此制備方法制備出來(lái)的臘石碳化硅磚存在以下缺陷，首先在鋼鐵企業(yè)使用鐵水包時(shí)，包口很容易形成比較嚴(yán)重的掛渣，清除掛渣時(shí)會(huì)造成包口容易損傷，使得包口要經(jīng)常維修。而且制備過(guò)程中要使用溫度高達(dá)1400℃的高溫?zé)疲茉聪奶螅a(chǎn)周期過(guò)長(zhǎng)，工藝也相對(duì)復(fù)雜。

另一方面爐齡使用普遍不高，給鋼鐵企業(yè)，特別是小型的鋼鐵企業(yè)在鋼包缺少的情況下，帶來(lái)鋼包周轉(zhuǎn)不靈的麻煩。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于解決以上所述的技術(shù)問(wèn)題，提供一種新型的臘石碳化硅磚制備方法，其技術(shù)方案如下：

一種臘石碳化硅磚的制備方法，步驟為：

A.選取二氧化硅含量為70％-74％、三氧化二鋁含量為12％-25％的臘石，體積濃度為85％的磷酸；

B.把體積濃度為85％的磷酸稀釋成體積濃度為50％-60％；

C.混料后進(jìn)行24-36小時(shí)睏料，然后壓機(jī)成型；

D.自然干燥48小時(shí)；

E.進(jìn)入隧道式烘房，進(jìn)行連續(xù)性烘烤，烘烤溫度為220℃-250℃，72小時(shí)后出料。

選取二氧化硅含量為70％-74％，三氧化二鋁含量為12％-25％的臘石，主要是為了降低臘石碳化硅磚中三氧化二鋁的含量，提高二氧化硅的含量。

混料以后，三氧化二鋁與磷酸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，會(huì)產(chǎn)生氣體氫氣，睏料24-36小時(shí)就是為了氫氣能夠順利的排除，消除了臘石碳化硅磚中氣泡和裂縫的產(chǎn)生，提高產(chǎn)品的品質(zhì)和成品率。

本發(fā)明改變了以往使用的1400℃高溫?zé)疲茉聪拇蟮膯?wèn)題，使得整體工藝簡(jiǎn)化，生產(chǎn)周變短。本發(fā)明同時(shí)也解決了由于臘石碳化硅磚的問(wèn)題使得鐵水包口嚴(yán)重掛渣，需要經(jīng)常維修的麻煩，大大降低了鋼鐵企業(yè)工人的工作強(qiáng)度，和提高了生產(chǎn)效率。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明。

1.原材料的準(zhǔn)備

選取上虞葉臘石，其中二氧化硅含量為72％，三氧化二鋁含量為15％。體積濃度為85％的磷酸。

2.把體積濃度為85％的磷酸稀釋成體積濃度為55％的磷酸作為結(jié)合劑。

3.混料后，睏料36小時(shí)，壓機(jī)成型。

4.成型后自然干燥48小時(shí)。

5.進(jìn)入隧道式烘房，進(jìn)行連續(xù)性烘烤，烘烤溫度為250℃，烘烤時(shí)間為72小時(shí)，最后完成出料。