[發(fā)明專利]一種螺旋熒光燈管制備過程中的涂粉加工設(shè)備

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910153567.1
• 申請日: 2009-10-19
• 公開（公告）號: CN101694827A
• 公開（公告）日: 2010-04-14
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 茅建龍
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江陽光集團股份有限公司
• 主分類號: H01J9/22
• 分類號: H01J9/22
• 代理公司: 寧波奧圣專利代理事務(wù)所(普通合伙) 33226
• 代理人: 程曉明

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種螺旋熒光燈管的制備裝置，尤其是涉及一種螺旋熒光燈管制備過程中的涂粉加工設(shè)備。

背景技術(shù)

在熒光燈管的制備過程中，燈管的涂粉加工是一個重要的過程。在現(xiàn)有的燈管涂粉加工過程中，人們對于螺旋熒光燈管的特殊性缺乏足夠的認(rèn)識，往往采用與U型燈管相同的設(shè)備來進行加工，而這種加工方法的后果是極易造成熒光粉在燈管內(nèi)的沉積，也就是在燈管內(nèi)產(chǎn)生“黑影”現(xiàn)象，這種現(xiàn)象的產(chǎn)生具有擋光、吸光的負(fù)面效應(yīng)，減少燈管的光通量的輸出，同時還會造成熒光粉的浪費，加大了燈管的制造成本。曾經(jīng)有人償試了各種涂粉的方法并制備了一些涂粉加工設(shè)備，但這些方法和設(shè)備所基于的基本原理是繞軸回轉(zhuǎn)并利用熒光粉自重流淌的原理使多余的熒光粉流出燈管，但是這種方法往往會造成燈管內(nèi)熒光粉涂覆的不均勻，并會在燈管的管口產(chǎn)生熒光粉的堆積。而從目前的設(shè)備來看，沒有一種可以有效地避免這種現(xiàn)象的發(fā)生，而只能在涂粉完成后用人工刮粉來進行修整，不僅增加了人工成本，也造成了熒光粉的浪費。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠在燈管內(nèi)部實現(xiàn)均勻涂粉且燈管管口無積粉現(xiàn)象，自動化程度高且可以有效節(jié)省熒光粉的螺旋熒光燈管制備過程中的涂粉加工設(shè)備。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種螺旋熒光燈管制備過程中的涂粉加工設(shè)備，包括涂粉裝置和干燥裝置，所述的干燥裝置包括第一工作臺，所述的第一工作臺上設(shè)置有烘箱、圓筒形機架和驅(qū)動所述的機架繞軸作間歇性轉(zhuǎn)動的第一分割器，所述的機架的一部分被所述的烘箱包圍，所述的機架的外表面沿圓周設(shè)置有多組持管裝置，所述的持管裝置包括三個沿軸向分布的向外延水平徑向延伸的持管座，所述的持管座的頭部設(shè)置有持管夾，每一組所述的持管裝置設(shè)置有驅(qū)動所述的持管座繞軸旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動機構(gòu)，所述的第一工作臺上設(shè)置有第一檢測裝置和定位裝置，所述的烘箱上設(shè)置有多個環(huán)繞所述的機架的吹風(fēng)機構(gòu)，所述的烘箱內(nèi)環(huán)繞所述的機架設(shè)置有多個真空吸氣機構(gòu)，所述的真空吸氣機構(gòu)固定在所述的第一工作臺上，所述的真空吸氣機構(gòu)與所述的機架暫時停止移動時所述的持管夾上的待加工螺旋燈管相對應(yīng)。

所述的驅(qū)動機構(gòu)包括步進電機、連桿、驅(qū)動塊、驅(qū)動軸、支撐座和電機連接塊，所述的支撐座固定在所述的機架上，所述的持管座穿過所述的支撐座與所述的驅(qū)動塊的一端軸接，所述的驅(qū)動塊的另一端與所述的驅(qū)動軸軸接，所述的驅(qū)動軸穿過所述的連桿軸接在所述的電機連接塊上，所述的電機連接塊固定在所述的步進電機的輸出軸上。

所述的定位裝置包括底座、連桿、第一滑軌、第一滑軌座、主架、支架、彈簧和彈簧座，所述的第一滑軌座和所述的彈簧座固定設(shè)置在所述的底座上，所述的支架固定設(shè)置在所述的主架上，所述的第一滑軌設(shè)置在所述的主架的下部與所述的第一滑軌座滑動配合，所述的連桿與第一分割器相聯(lián)接，所述的彈簧設(shè)置在所述的主架與所述的彈簧座之間，使所述的主架按照一定時間和位置往復(fù)運動，所述的支架使設(shè)置在所述的持管夾上的螺旋燈管管腳端面共面。

所述的涂粉裝置包括第二工作臺，所述的第二工作臺上固定設(shè)置有由第二分割器驅(qū)動的工位架和分布在所述的工位架周圍的檢測裝置、注粉裝置和吸粉裝置。

所述的第二工作臺上設(shè)置有流粉槽。

所述的注粉裝置包括固定在所述的第二工作臺上的第二滑軌座、第二滑軌、管架和涂粉管，所述的涂粉管固定設(shè)置在所述的管架上，所述的第二滑軌固定設(shè)置在所述的管架上，所述的第二滑軌與所述的第二滑軌座滑動配合，所述的管架上還設(shè)置有管腳對平機構(gòu)。

所述的涂粉管的頭部設(shè)置有涂粉橡膠噴頭。

所述的管腳對平機構(gòu)包括固定設(shè)置在所述的管架上的對平平臺，所述的對平平臺上設(shè)置有對平桿，所述的對平桿的頭部設(shè)置有膠木頭。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于在機架的外表面沿圓周設(shè)置有多組持管裝置，且持管裝置包括三個沿軸向分布的向外延水平徑向延伸的頭部設(shè)置有持管夾的持管座，并在烘箱內(nèi)設(shè)置有多個真空吸氣機構(gòu)，能夠在燈管內(nèi)部實現(xiàn)均勻涂粉且使燈管管口無積粉現(xiàn)象；而使用第一分割器來帶動機架繞軸作間歇性轉(zhuǎn)動，則可以使機架轉(zhuǎn)動到位后停留足夠的時間，有利于真空吸氣機構(gòu)充分地對準(zhǔn)燈管的管口；本發(fā)明相對于現(xiàn)有的加工設(shè)備，自動化程度更高且可以有效節(jié)省熒光粉，大大降低燈管的加工成本；設(shè)置在第二工作臺上的流粉槽用于多余粉漿的回收，而在涂粉管的頭部設(shè)置涂粉橡膠噴頭可以防止涂粉管太硬上下運動弄壞燈管；在管架上設(shè)置管腳對平機構(gòu)，可以隨著管架的上下運動來對準(zhǔn)上管時沒放平的燈管，這樣有助于后面的注粉漿操作。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；