[發明專利]一種皮革加脂劑的制備方法

有效

• 申請號: 200910153552.5
• 申請日: 2009-10-19
• 公開（公告）號: CN101691619A
• 公開（公告）日: 2010-04-07
• 發明（設計）人: 方銀軍;楊春良;王文德;許榮年;高慧
• 申請（專利權）人: 浙江贊宇科技股份有限公司
• 主分類號: C14C9/02
• 分類號: C14C9/02
• 代理公司: 杭州九洲專利事務所有限公司 33101
• 代理人: 王洪新

技術領域

本發明是屬于一種皮革加脂劑的制備方法，屬于化工生產技術領域。

技術背景

三氧化硫磺化反應過程中，從氣液分離器和旋風分離器分離出的磺化尾氣 中含有未轉化的二氧化硫、未反應的三氧化硫氣體、硫酸霧和有機酸霧，二氧 化硫和殘留的三氧化硫可以通過堿液洗滌除去，由于有機酸霧在堿洗過程中產 生大量的泡沫而影響堿洗的正常進行，因此必須通過靜電除霧器(ESP)除去， ESP捕集的廢氣殘留物稱為靜電酸，靜電酸按生產產品品種可分為AOS靜電酸、 AES靜電酸、LAS靜電酸、油脂靜電酸等。

靜電酸是一種粘稠狀的黑色液體，有一定的表面活性成分(約10％～30％ 的活性物成分)，由于顏色深難以用于日化行業。目前各生產廠家將其廉價處理 或交由環保部門處理，這不僅浪費資源，而且還對環境造成一定的壓力。另外， 由于靜電酸含有較大比例的磺化有機酸和硫酸成分，氣味較重，酸性大(中和 值約為300mgNaOH/g)、腐蝕性強，對人體及環境均有一定的傷害。因此，如何 回收利用靜電酸，提高其應用價值，增加三氧化硫磺化行業的綜合經濟效益具 有重要的現實意義。

發明內容

本發明的目的是提供一種皮革加脂劑的制備方法，該工藝能夠解決磺化生 產環保問題，同時又能提高經濟效益。

本發明采用的方法是：一種皮革加脂劑的制備方法，將靜電酸與有機物按 照一定比例投入反應釜，在一定的溫度下攪拌反應一段時間后，降溫，用堿中 和pH至6.0～7.5，加入雙氧水脫色8～16小時后添加防腐劑，加水調整后得到 加脂劑產品

所述的靜電酸與有機物的比例為：0.5～5.0∶1.0。

所述的靜電酸為AES靜電酸、AOS靜電酸、LAS靜電酸和油脂靜電酸中 的一種或一種以上混合物。

所述的有機物包括油脂類中的至少一種，如菜油、豆油、米糠油、棕櫚油、 棕櫚仁油、魚油、牛蹄油、豬油和蓖麻油；或者包括如菜油甲酯的油脂類低級 醇酯類；或者包括脂肪酸的乙二醇、聚乙二醇和甘油酯類中的至少一種，如油 酸乙二醇酯、油酸聚乙二醇酯。

所述的中和堿為液堿、單乙醇胺、二乙醇胺和三乙醇胺中的至少一種。

所述的反應溫度為50℃～80℃。

所述的反應時間為：1.5～4.0小時。

本發明的有益效果是：所提供的方法不僅生產出了高質量的產品，而且將原 先的廢棄物應用于皮革加脂劑的生產中，有效地解決了磺化生產的環保問題， 實現了清潔生產以及資源的充分利用。此外，還顯著提高了三氧化硫磺化行業 的綜合經濟效益。

具體實施方式

本發明所述的一種皮革加脂劑的制備方法，是將靜電酸與有機物按照一定 比例投入反應釜，在一定的溫度下攪拌反應一段時間后，降溫，用堿中和pH至 6.0～7.5，加入8％～15％(靜電酸與有機物總量計)的雙氧水(27.5％)脫色8～ 16小時后添加防腐劑，加水調整后得到加脂劑產品。

下面結合實施例對本發明做進一步說明，但本發明不局限于該實施例。

實施例1

在1噸搪瓷反應釜中，加入AES靜電酸320kg，菜油160kg，開啟攪拌， 升溫至75℃，反應4小時，降溫至40℃，加入32％的液堿，中和至pH值為6.5， 加入72kg的雙氧水(27.5％)，脫色16小時，測得有效氧480ppm，加入防腐劑 1kg凱松，加水調整含固量至60.2％，得加脂劑產品。

實施例2

在1噸搪瓷反應釜中，加入AOS靜電酸448kg，米糠油112kg，開啟攪拌， 升溫至60℃，反應2小時，降溫至50℃，加入二乙醇胺，中和至pH值為6.0， 加入56kg的雙氧水(27.5％)，脫色8小時，測得有效氧586ppm，加入防腐劑 1kg苯甲酸鈉，加水調整含固量至61.4％，pH值為6.8，得加脂劑產品。

實施例3

在1噸搪瓷反應釜中，加入LAS靜電酸300kg，油酸乙二醇酸酯100kg， 開啟攪拌，升溫至80℃，反應1.5小時，降溫至45℃，加入三乙醇胺，中和至 pH值為5.0，再用32％的液堿中和至7.5，加入32kg的雙氧水(27.5％)，脫色 12小時，測得有效氧600ppm，加入防腐劑0.8kg山梨酸鉀，加水調整含固量至 58.8％，pH值為7.0，得皮革加脂劑。

實施例4