[發(fā)明專利]一種乳液型壓敏膠的制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200910153500.8
• 申請(qǐng)日: 2009-10-15
• 公開（公告）號(hào): CN101671533A
• 公開（公告）日: 2010-03-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 朱家煉;陸一冰;陸林松
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 浙江永和膠粘制品股份有限公司
• 主分類號(hào): C09J133/08
• 分類號(hào): C09J133/08
• 代理公司: 杭州豐禾專利事務(wù)所有限公司
• 代理人: 王曉峰

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種乳液型壓敏膠的制備方法。

背景技術(shù)

現(xiàn)在乳液型壓敏膠制作是一種較為成熟的工藝，一般通過以下的步驟來實(shí) 現(xiàn)壓敏膠乳液的制作：首先是預(yù)乳液的配置，通過將水、丙烯酸酯單體、丙烯 酸、羥乙酯和乳化劑混合攪拌得到預(yù)乳液，然后在反應(yīng)釜中加入水，加熱至一 定溫度后，向反應(yīng)釜中滴加配置好的預(yù)乳液，并加入引發(fā)劑，預(yù)乳液滴加完之 后，保溫，然后冷卻，冷卻到預(yù)定溫度后將乳液倒出，完成制作。這種制膠工 藝有一個(gè)很大的問題就是制作的時(shí)間非常長(zhǎng)，預(yù)乳液需要好幾個(gè)小時(shí)才能滴加 完，然后需要保溫一個(gè)小時(shí)，最后的降溫冷卻過程更是需要耗費(fèi)很長(zhǎng)時(shí)間，因 為現(xiàn)在工業(yè)上用的反應(yīng)釜的容量能裝幾噸至裝幾十噸的膠水，所以整個(gè)反應(yīng)釜 中的溫度冷卻下來是要很長(zhǎng)時(shí)間的。這樣生產(chǎn)效率低下，產(chǎn)量得不到提高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明針對(duì)上述缺陷，提供一種縮短制備時(shí)間，提高產(chǎn)量的乳液型壓敏膠 的制備方法。

本發(fā)明采用了以下的技術(shù)方案：一種乳液型壓敏膠的制備方法，該方法包 括以下的步驟：

①將水、丙烯酸丁酯、丙烯酸、丙烯酸羥乙酯、乳化劑混合后攪拌得到 預(yù)乳液；

②在反應(yīng)釜中加入與步驟①中相同重量的水，加熱至80～82度加入引發(fā) 劑，接著向反應(yīng)釜中滴加預(yù)乳液，反應(yīng)釜中的溫度控制在84～86度， 預(yù)乳液4.5小時(shí)滴加完，保溫1小時(shí)；

③將反應(yīng)釜中保溫1小時(shí)后的乳液放入冷卻釜中冷卻，加入氨水進(jìn)行PH 值調(diào)節(jié)，使乳液的PH值維持在7～8之間，降溫至45度將壓敏膠乳液 倒出，制作完成；

其中所述預(yù)乳液的成分按重量百分比為：

作為優(yōu)選，所述的乳化劑為陰離子型乳化劑。

作為優(yōu)選，所述的引發(fā)劑為過硫酸銨，加入過硫酸銨的重量為所述預(yù)乳液 重量的0.5％-1.5％。

作為優(yōu)選，步驟③中乳液冷卻至75度加入氧化劑進(jìn)行氧化，冷卻至65度 加入還原劑進(jìn)行還原。

作為優(yōu)選，步驟③中當(dāng)降溫到50度時(shí)加入潤(rùn)濕劑和消泡劑。

作為優(yōu)選，步驟②中加熱至65～70度，加入碳酸氫銨作為穩(wěn)定劑。

作為優(yōu)選，步驟①中預(yù)乳液攪拌時(shí)間為30分鐘，攪拌速度為500～600轉(zhuǎn) /min。

本發(fā)明的壓敏膠乳液的制作工藝通過增加冷卻釜，當(dāng)乳液在反應(yīng)釜中保溫 完成后直接將乳液放到冷卻釜中進(jìn)行冷卻降溫，這樣可以不必在反應(yīng)釜中進(jìn)行 漫長(zhǎng)的冷卻降溫過程，在冷卻釜中進(jìn)行乳液冷卻的時(shí)候，可以在反應(yīng)釜中同時(shí) 進(jìn)行下一鍋乳液的制作任務(wù)，這樣大大縮短了工藝時(shí)間，提高了班產(chǎn)量；同時(shí) 冷卻時(shí)間和效果也比原來有較大提高，在將反應(yīng)釜中的乳液放入到冷卻釜中的 過程中，乳液接觸到周圍相對(duì)較低的室溫散發(fā)掉很多的熱量，所以從反應(yīng)釜傾 倒到冷卻釜中的過程就可以降溫很多，由此縮短了后面的冷卻時(shí)間。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

一種乳液型壓敏膠的制備方法，該方法包括以下的步驟：

①將下述的成分混合后攪拌，攪拌時(shí)間為30分鐘，攪拌速度為500～600 轉(zhuǎn)/min得到預(yù)乳液：

②在反應(yīng)釜中加入2噸水，加熱至80度加入0.05噸的過硫酸銨作為引發(fā) 劑，接著向反應(yīng)釜中滴加預(yù)乳液，反應(yīng)釜中的溫度控制在85度，預(yù)乳液4.5 小時(shí)滴加完，保溫1小時(shí)；

③將反應(yīng)釜中保溫1小時(shí)后的乳液倒入冷卻釜中冷卻，加入氨水進(jìn)行PH值 調(diào)節(jié)，使乳液的PH值維持在7～8之間，降溫至45度將壓敏膠乳液倒出，制作 完成。

根據(jù)上述實(shí)施例制作一鍋壓敏膠乳液的時(shí)間為：預(yù)乳化以及在反應(yīng)釜中滴 加預(yù)乳液和保溫過程總共所需的時(shí)間約為6小時(shí)，將反應(yīng)釜中的乳液放入冷卻 釜的時(shí)間約為15分鐘，倒入過程可直接降溫1～2度，在冷卻釜中冷卻降溫直 至完成乳液的制作所需時(shí)間約為3小時(shí)，所以制作一鍋乳液的時(shí)間約為9小時(shí) 15分鐘；而且在冷卻釜中進(jìn)行乳液冷卻的同時(shí)可以進(jìn)行預(yù)乳化以及將預(yù)乳液滴 加到反應(yīng)釜中進(jìn)行反應(yīng)的步驟，這樣當(dāng)乳液冷卻好之后，前面的預(yù)乳化以及滴 加步驟也進(jìn)行了3小時(shí)，這樣后面再經(jīng)過大約6小時(shí)15分鐘就可完成一鍋膠水 的制作，除了第一鍋膠水需要花9小時(shí)15分鐘，后面的都只要花6小時(shí)15分 鐘的時(shí)間；這樣實(shí)行三班倒工作制后，以48小時(shí)為一個(gè)周期，采用本發(fā)明的制 膠工藝后，48小時(shí)內(nèi)大約完成7鍋膠水；而原來每一鍋都需要12小時(shí)，這樣 48小時(shí)只能完成4鍋，班產(chǎn)量提高了75c/o。