[發(fā)明專利]復(fù)合型自補(bǔ)防漏密封材料

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910153415.1
• 申請日: 2009-10-12
• 公開（公告）號: CN101691067A
• 公開（公告）日: 2010-04-07
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 范亞偉
• 申請（專利權(quán)）人: 范亞偉
• 主分類號: B29C73/16
• 分類號: B29C73/16;C08L23/16;C08L53/02;C08L47/00;C08L57/02;C08K13/02
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技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種復(fù)合型自補(bǔ)防漏密封材料。

背景技術(shù)

目前先進(jìn)的機(jī)動車輪胎均為無內(nèi)膽輪胎，這種輪胎在被硬物戳破后，會漏氣以至車輛無法行駛。自上世紀(jì)八十年代末以來，市場上已有多種補(bǔ)漏膠水，將其注入輪胎內(nèi)，隨著輪胎的轉(zhuǎn)動均勻分布在輪胎的內(nèi)表面。當(dāng)輪胎漏氣時，膠水與空氣接觸而固化，達(dá)到補(bǔ)漏的目的。這種方法的缺點在于膠水與空氣接觸后在輪胎表面形成一層硬結(jié)晶，這層硬結(jié)晶既會降低輪胎的彈性，又會影響輪胎的使用壽命。

為此，人們提出了更為先進(jìn)的方法，即在輪胎的內(nèi)層涂覆一層異戊橡膠、丁烯橡膠或硅橡膠等固體粘膠狀物。用此種方法解決輪胎微漏氣和扎釘不漏氣現(xiàn)象，取得了較為理想的使用效果。但是，由于異戊橡膠、丁烯橡膠或硅橡膠是人工合成的橡膠中重要成員，應(yīng)用范圍甚廣，不僅使用價格過高，而且在車胎惡劣工作環(huán)境下，純橡膠類膠狀彈性防漏層的柔軟性、抗老化性能等指標(biāo)也難以長期適應(yīng)。

隨著石油化工技術(shù)的快速發(fā)展，各種高分子樹脂類粘合劑、合成橡膠和橡膠復(fù)合材料的不斷涌現(xiàn)，人們研制出了高分子彈性防漏材料。但是，現(xiàn)有的高分子彈性防漏材料成本較高，價格昂貴，難以實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。為此有人發(fā)明了一種高分子自補(bǔ)密封材料，其組成及配比(重量百分比)為：熱塑性彈性體：38-50％，增粘劑：28-40％，軟化劑：0-5％，防老劑：0-2％，固化劑：0-1％，催化劑：0.2-1％，填充劑：5-15％。該方案雖然降低了成本，但是其原料配伍不夠合理，無法達(dá)到所要的技術(shù)效果。更難以達(dá)到自補(bǔ)防漏密封材料各項技術(shù)指標(biāo)，在實際應(yīng)用過程中仍然會出現(xiàn)無法補(bǔ)漏的現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是針對上述問題，提供一種原材料配伍合理，成本低廉，性能穩(wěn)定可靠，使用壽命長，且易于加工制造的復(fù)合型自補(bǔ)防漏密封材料。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用了下列技術(shù)方案：本復(fù)合型自補(bǔ)防漏密封材料，其特征在于，本材料包括下述重量份數(shù)的原料：乙丙橡膠5-20份；熱塑性橡膠5-20份；樹脂8-20份；軟化劑20-60份；硫化劑0.1-0.5份；促進(jìn)劑0.1-1.5份；補(bǔ)強(qiáng)劑0-10份。

乙丙橡膠密度是較低的一種橡膠，具有高填充性；它還具有優(yōu)異的耐天候、耐臭氧、耐熱、耐酸堿、耐水蒸汽、顏色穩(wěn)定性、電性能、充油性及常溫流動性，加入防老劑可提高其使用溫度。由于乙丙橡膠缺乏極性，不飽和度低，因而對各種極性化學(xué)品如醇、酸、堿、氧化劑、制冷劑、洗滌劑、動植物油、酮和脂等均有較好的抗耐性。由于乙丙橡膠分子結(jié)構(gòu)中無極性取代基，分子內(nèi)聚能低，分子鏈可在較寬范圍內(nèi)保持柔順性，僅次于天然橡膠和順丁橡膠，并在低溫下仍能保持。熱塑性橡膠常溫下顯示橡膠彈性、受熱時具可塑性的高分子材料。樹脂不溶于水，也不吸水膨脹，易溶于醇，乙醚，氯仿等大多數(shù)有機(jī)溶劑。加熱軟化，最后熔融。軟化劑幫助膠料中填充劑的混合和分散，降低膠料粘度和混煉能耗，調(diào)整硫化膠的物理機(jī)械性能。硫化劑能使橡膠分子鏈起交聯(lián)反應(yīng)，使線形分子形成立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，可塑性降低，彈性劑強(qiáng)度增加的物質(zhì)。促進(jìn)劑可縮短硫化時間，降低硫化溫度，減少硫化劑用量和提高橡膠的物理機(jī)械性能等。補(bǔ)強(qiáng)劑能夠有效提升樹脂和橡膠的物理機(jī)械性能，提高強(qiáng)度和延伸率，提高耐磨性和改善材料表面的光潔度，提高抗老化性。將上述原料按上述配比混合進(jìn)行反應(yīng)，即制得本發(fā)明產(chǎn)品復(fù)合型自補(bǔ)防漏密封材料，能夠保障在輪胎受到尖銳物體破壞時實現(xiàn)自補(bǔ)漏。

在上述的復(fù)合型自補(bǔ)防漏密封材料中，所述的原料優(yōu)化重量份數(shù)為：乙丙橡膠10-15份；熱塑性橡膠8-15份；樹脂10-15份；軟化劑40-50份；硫化劑0.2-0.4份；促進(jìn)劑0.2-1份；補(bǔ)強(qiáng)劑2-8份。

在上述的復(fù)合型自補(bǔ)防漏密封材料中，所述的乙丙橡膠為三元乙丙烯橡膠。三元乙丙烯橡膠以乙烯、丙烯及少量非共軛雙烯為單體共聚而制得，由于三元乙丙橡膠二烯烴位于側(cè)鏈上，因此三元乙丙橡膠不但可以用硫黃硫化，同時還保持了二元乙丙橡膠的各種特性。

在上述的復(fù)合型自補(bǔ)防漏密封材料中，所述的熱塑性橡膠為SBS、SIS及SEBS的一種或一種以上的混合體。SBS是苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物，SIS是苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯三嵌段共聚物、SEBS是一種SBS氫化后的產(chǎn)品。

在上述的復(fù)合型自補(bǔ)防漏密封材料中，所述的樹脂為氫化石油樹脂、萜烯樹脂及古馬隆樹脂中的一種或一種以上的混合物。

在上述的復(fù)合型自補(bǔ)防漏密封材料中，所述的軟化劑為環(huán)烷油、白油和芳烴油中的一種或兩種混合物。

在上述的復(fù)合型自補(bǔ)防漏密封材料中，所述的硫化劑為硫磺。