[發明專利]一種耐酸堿金銀絲的生產方法

無效

• 申請號: 200910153336.0
• 申請日: 2009-10-15
• 公開（公告）號: CN102041563A
• 公開（公告）日: 2011-05-04
• 發明（設計）人: 樊健美
• 申請（專利權）人: 樊健美
• 主分類號: D01D5/42
• 分類號: D01D5/42;D01D11/00;D01D13/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明是關于一種化纖的生產方法，更具體地說，是關于一種金銀絲的生產方法。

背景技術

目前，耐酸堿金銀絲的生產方法是：(1)將兩卷聚酯薄膜分別進行單面涂色；(2)在一卷的涂色層上真空鍍鋁；(3)將鍍鋁面和另一卷的涂色面用膠黏劑進行復合；(4)對復合后的薄膜進行分切和微細切割，制成金銀絲。這樣鍍鋁層和涂色層通過膠黏劑夾在兩層透明的聚酯薄膜之間，具備了一定的耐酸堿溶液的性能。但是金銀絲切割面處的鍍鋁層裸露在外，并且金銀絲的膠黏劑復合面在微細切割中的強烈擠壓作用下形成很多細小的裂紋，后整理中的酸堿溶液容易滲入，進而破壞鍍鋁層，造成褪色和剝離；此外該金銀絲包含了兩層聚酯薄膜，厚度大，手感僵硬。

發明內容

本發明的目的是克服現有技術的缺點，提供一種耐酸堿性能好，手感柔軟的金銀絲的生產方法。

本發明通過下述技術方案予以實現：(1)將聚酯薄膜進行真空鍍鋁；(2)對鍍鋁膜進行分切和微細切割，制成鍍鋁的聚酯扁條絲；(3)用熱固性樹脂對扁條絲進行涂布；(4)通過刮涂器對扁條絲刮除多余的保護層樹脂；(5)將刮涂后的扁條絲導入到烘道中，加熱烘干，即得鍍鋁扁條絲完全包裹在保護樹脂中的金銀絲。

所述的鍍鋁層厚度為0.1微米～0.9微米。

所述的熱固性樹脂是聚酯樹脂、酚醛樹脂、氨基樹脂、丙烯酸樹脂或環氧樹脂中任一種或其混合物。

所述的熱固性樹脂可以是添加金屬絡合染料的，也可以是不添加染料的。

所述的聚酯薄膜的厚度為6微米～50微米。

所述的微細切割的寬度為0.18毫米～1毫米。

所述的烘干溫度為100℃～180℃。

所述的刮涂器的內孔形狀為方形內錐孔；錐孔內最小處的尺寸為：厚度是待刮涂扁條絲厚度+8～20微米，寬度是扁條絲寬度+20～100微米。

利用本方法生產的金銀絲，由于鍍鋁層完全包裹在保護層樹脂中間，因此具有很好的耐酸堿性能；同時該金銀絲只有一層聚酯薄膜，厚度小，手感柔軟。

附圖說明

圖1是目前的耐酸堿金銀絲的橫截面圖。

圖2是利用本發明生產的耐酸堿金銀絲的橫截面圖

圖3是刮涂器的示意圖。

圖4是涂布-刮涂-烘干過程的示意圖。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明作進一步的描述。

將一卷雙向拉伸聚酯薄膜，其中一面已作電暈處理，放入真空鍍膜機中對其電暈面作真空鍍鋁處理。把鍍鋁后的聚酯薄膜進行分切和微細切割，卷繞成小卷，制成鍍鋁的聚酯扁條絲。在圖4，將聚酯扁條絲的小卷41裝入包涂機中，扁條絲通過羅拉42和羅拉43的牽引穿過涂布器46，使得扁條絲的兩面均涂上保護層樹脂。在扁條絲穿過刮涂器44時，刮除掉多余的樹脂。刮涂器的內孔是方形內錐狀，且刮涂器與安裝支架在水平方向上是活動連接的，這樣在刮涂過程中扁條絲和刮涂器能夠自動對心，使得刮涂層均勻分布。刮涂后的扁條絲被引入到烘箱45中烘干，最后卷繞成型，即得鍍鋁扁條絲完全包裹在保護樹脂中的金銀絲。

下面是目前方法生產的金銀絲和利用本發明生產的金銀絲的對比。

對比例：

用目前的生產方法生產的耐酸堿金銀絲。

雙向拉伸聚酯薄膜：長9000米、寬1020毫米、厚度12微米、單面電暈，兩卷。

涂布樹脂：丙烯酸樹脂、氨基樹脂和黃色的金屬絡合物染料的混合物，用丙酮和環己酮作稀釋溶劑。

膠粘劑：雙組分氨基膠粘劑。

將兩卷聚酯薄膜分別進行單面涂色，涂布厚度約為1微米，烘箱溫度為170℃，烘干速度為50米/分鐘；然后在一卷的涂色層上真空鍍鋁，鍍鋁層厚度約為0.2微米；再將鍍鋁面和另一卷的涂色面用膠粘劑進行復合；最后對復合后的薄膜進行分切和微細切割，切割寬度為0.23毫米，制成金色的金銀絲。

其橫截面圖如圖1所示。11和16為透明聚酯薄膜層，12和15為黃色涂布樹脂層，13為鍍鋁層，14為膠粘劑層。

經測定，該金銀絲厚度為27.6微米，寬度為0.23毫米，纖度為102dtex。在PH值為13、溫度為98℃的氫氧化鈉溶液中，煮10分鐘后觀察，鍍鋁層全部被溶解，顏色和光澤發生明顯變化，原先金色的金銀絲變成了黃色的透明扁條絲；在PH值為4、溫度為98℃的鹽酸溶液中，煮10分鐘后觀察，鍍鋁層被溶解，顏色和光澤發生明顯變化，原先金色的金銀絲變成了黃色的透明扁條絲。

實施例：