[發明專利]自動成型粉干機

無效

• 申請號: 200910153321.4
• 申請日: 2009-10-13
• 公開（公告）號: CN101692926A
• 公開（公告）日: 2010-04-14
• 發明（設計）人: 周毅勇
• 申請（專利權）人: 周毅勇
• 主分類號: A23P1/00
• 分類號: A23P1/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種自動成型粉干機。

背景技術

傳統的粉干加工工藝在生產過程中都是靠人工操作，不但規模上不去，而且還很費工、費時、費力，加工成本很高，而且衛生狀況也很糟糕。有廠家開始生產波紋粉干，但沒有解決好波紋粉干生產過程中的自動造型問題，他們造型都是用人工造型，費工、費時、費力，加工成本很高。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術的缺陷，提供一種結構簡單、可實現流水化生產波紋粉干且自動成型的粉干機。

為實現上述目的，本發明采用一種自動成型粉干機，包括電動機、齒輪箱、滾軸、機體，電動機的輸出軸與齒輪箱的輸入端相連，齒輪箱的輸出端與滾軸的固定端相連，滾軸上相對固定端的另一端活動端的圓周外壁上形成螺旋狀的凸條，機體由分離室、連接室和成型室三部分組成，分離室設置在靠近齒輪箱一側，分離室的上端面形成粉料放入口，分離室內腔形成1條或多條分離管道，粉料放入口與分離管道連通，1條或多條滾軸的活動端伸入對應的分離室的分離管道內，連接室設置在分離室的前端，連接室內部設有斜向設置的連接管道，連接管道后端與分離室內的分離管道相連，連接管道下方連接成型室，成型室的成型口設有波紋粉干成型孔。

本發明進一步設置為波紋粉干成型孔由多個呈矩形排列的小孔組成。

為了便于更換，本發明進一步設置為多個呈矩形排列的小孔設置在一個金屬片上構成一個成型片，多片成型片并排設置在成型室的成型口一端。

為了便于裝卸方便，本發明進一步設置為分離室、連接室和成型室三者之間通過法蘭連接。

本發明進一步設置為機體的粉料放入口處設置有料斗。

本發明的工作原理：將經過普通粉干機加工成的直條粉干從自動成型粉干機的料斗處放入分離室內，然后隨著滾軸轉動，進行拉絲，接著經過連接室，最后經過成型室的波紋粉干成型孔成型，出來的就是波紋粉干。通過本發明，解決了紋粉干生產過程中的自動造型問題，通過該自動成型粉干機自動成型，生產效率高、省時省力，并且可調整粉干花紋和形狀。且設置多條滾軸及相適配的機體結構，可提高波紋粉干的生產速度。

附圖說明

圖1是本發明實施例立體圖。

圖2是本發明實施例結構示意圖。

圖3是本發明實施例結構分解圖。

具體實施方式

如圖1、2、3所示，本發明的具體實施例是一種自動成型粉干機，包括電動機1、齒輪箱2、滾軸3、機體4，電動機1的輸出軸11與齒輪箱2的輸入端相連，齒輪箱2的輸出端與滾軸3的固定端31相連，滾軸3上相對固定端31的另一端為活動端32，該活動端32的圓周外壁上形成螺旋狀的凸條33，機體4由分離室41、連接室42和成型室43三部分組成，這三者之間通過法蘭連接。分離室41設置在靠近齒輪箱2一側，分離室41的上端面形成粉料放入口411，粉料放入口411處設置有料斗412，分離室41內腔形成2條平行的分離管道413，粉料放入口411分別與2條分離管道413連通，2條滾軸3的活動端32伸入對應的分離室41的分離管道413內，連接室42設置在分離室41的前端，連接室42內部設有朝前方斜向設置的連接管道421，連接管道421后端與分離室41內的分離管道413相連，連接管道413下方連接成型室43，5片成型片44并排設置在成型室43的成型口431處，每片成型片44由多個呈矩形排列的小孔441設置在一個金屬片442上構成，這些小孔441作為波紋粉干成型孔，小孔441的具體數目可根據實際情況決定。

本發明的工作原理：將經過普通粉干機加工成的直條粉干從自動成型粉干機的料斗412處放入分離室41內，然后隨著滾軸3轉動，進行拉絲，接著通過連接室42，最后經過成型室43的波紋粉干成型孔成型，出來的直接就是波紋粉干。