[發明專利]一種全干袋式轉爐煤氣負能凈化回收工藝

有效

• 申請號: 200910153124.2
• 申請日: 2009-09-21
• 公開（公告）號: CN101691624A
• 公開（公告）日: 2010-04-07
• 發明（設計）人: 鄭巖;談慶;張鵬
• 申請（專利權）人: 無錫市東方環境工程設計研究所有限公司
• 主分類號: C21C5/40
• 分類號: C21C5/40;F27D17/00;F23G7/06
• 代理公司: 杭州裕陽專利事務所(普通合伙) 33221
• 代理人: 應圣義

1.一種全干袋式轉爐煤氣負能凈化除塵工藝，所述工藝步驟如下：

第一步：煤氣捕集：轉爐(1)冶煉過程中產生的爐內原始煤氣通過設置在爐口上方的活動煙罩口(2)捕集；

第二步：高溫段煤氣降溫及余熱回收：活動煙罩口(2)捕集的1450-1650℃的煤氣進入與活動煙罩口(2)連接的汽化冷卻煙道(3)后，通過汽化水流過的間壁換熱降溫至900-1000℃，同時回收產生的飽和蒸汽，在汽化冷卻煙道

(3)的中間段設置一個煙道用可燃氣體抑爆裝置(16)以降低前燒期和后燒期煤氣的含氧量；

第三步：中低溫段煤氣降溫及粗除塵：在汽化冷卻煙道(3)出口處設置一臺管束式換熱器(4)，將含塵煤氣溫度從900～1000℃進一步降至200℃以下，回收由此產生的飽和蒸汽，同時沉降含塵煤氣中的大顆粒粉塵；

第四步：煤氣凈化：在管束式換熱器(4)的出口處，通過碳鋼煤氣管道輸送含塵煤氣到采用耐高溫防靜電濾料的煤氣袋式除塵器(6)里進行除塵，直至除塵后的煤氣含塵濃度小于等于30mg/Nm³，另外在碳鋼煤氣管道上設置一臺用以消滅煙氣中殘存的火星并確保煤氣輸送和除塵過程安全的火花熄滅器(18)；

第五步：煤氣回收和放散：在煤氣袋式除塵器(6)后設置煤氣引風機站(7)，經凈化后的煤氣通過煤氣引風機站(7)后的切換站(8)切換，一氧化碳濃度大于等于30％時的煤氣進入到低溫煤氣換熱器(10)通過外部凈水自然循環的間壁交換將煤氣溫度從150～200℃降至60℃以內，最后進入煤氣柜(11)，而當一氧化碳濃度小于30％時的煤氣切換至放散煙囪(12)進行點火燃燒；其特征在于：所述管束式換熱器采用的是無泄漏抗交變熱應力換熱器，換熱管加工成Z字形，換熱管與上集合管、下集合管焊接，上、下集合管皆是活動的，且置于煙道外部，換熱管束與箱體的連接通過活動密封結構完成，在活動密封結構中，固定環與箱體焊接，活動環與固定環用螺栓固定，固定環與活動環之間有石墨填料、壓緊板、壓緊彈簧，固定環與活動環緊固的同時將壓緊彈簧壓緊，通過壓緊板將石墨填料與換熱管壓緊。?

2.如權利要求1所述的一種全干袋式轉爐煤氣負能凈化除塵工藝，其特征在于：在管束式換熱器(4)進口和汽化冷卻煙道(3)出口之間設置一臺耐高溫非金屬補償器(5)，用來消除汽化冷卻煙道(3)和管束式換熱器(4)熱脹冷縮產生的軸向和徑向位移。

3.如權利要求1所述的一種全干袋式轉爐煤氣負能凈化除塵工藝，其特征在于：在放散煙囪(12)的點火出口處安裝放一個放散點火余熱回收裝置(13)，放散點火余熱回收裝置(13)采用管束式換熱器，管束式換熱器安裝在放散煙囪(12)下部，將轉爐放散的不合格煤氣點火燃燒后產生的余熱蒸汽，加以回收。

4.如權利要求1所述的一種全干袋式轉爐煤氣負能凈化除塵工藝，其特征在于：在煤氣袋式除塵器(6)和煤氣引風機站(7)之間的管路上設置一臺調節閥門(19)，該調節閥門(19)與設置在汽化冷卻煙道(3)上的微差壓計(20)聯鎖，通過調節閥門(19)開啟角度的大小，控制風機的風量，從而確保爐口微差壓控制在-20-20Pa范圍以內。

5.如權利要求1-4任一所述的一種全干袋式轉爐煤氣負能凈化除塵工藝，其特征在于：所述汽化冷卻煙道(3)、管束式換熱器(4)及放散點火余熱回收裝置(13)在煤氣降溫時產生的飽和蒸汽，通過在汽包(14)出口處設置的蓄熱器(15)進行穩壓輸出。

6.如權利要求1-4任一所述的一種全干袋式轉爐煤氣負能凈化除塵工藝，其特征在于：所述管束式換熱器(4)和煤氣袋式除塵器(6)下方放置全密封、耐高溫的卸灰裝置(17)進行卸灰操作，卸灰裝置(17)上配置有防止粉塵自燃的充氮裝置。?