[發明專利]復合型擋渣堰及其制備方法

有效

• 申請號: 200910152919.1
• 申請日: 2009-09-20
• 公開（公告）號: CN101658910A
• 公開（公告）日: 2010-03-03
• 發明（設計）人: 虞炳泉;葉小星;嚴培忠;唐寧
• 申請（專利權）人: 浙江紅鷹集團股份有限公司
• 主分類號: B22D11/118
• 分類號: B22D11/118
• 代理公司: 湖州金衛知識產權代理事務所（普通合伙）
• 代理人: 戴心同

1.一種復合型擋渣堰，堰體是由上部擋渣部(1)和下部擋鋼水部(2)緊密銜接成一體的，所述上部擋渣部(1)由鋁鎂質材料制作，所述下部擋鋼水部(2)由鎂質材料制作，其特征在于所述鋁鎂質材料制作的堰體上部擋渣部(1)，其組成成份及按重量百分比的組成比例為：礬土44～50％，電熔鎂砂15～25％，硅微粉1～3％，氧化鋁粉2～8％，剛玉粉15～20％，鎂鋁尖晶石6～10％，三聚磷酸鈉0.2％，六偏磷酸鈉0.05％，有機防爆纖維0.02％。

2.按權利要求1所述的復合型擋渣堰，其特征在于所述鋁鎂質材料制作的上部擋渣部(1)的組份優選配比為：礬土47％，電熔鎂砂20％，硅微粉2％，氧化鋁粉5％，剛玉粉17.73％，鎂鋁尖晶石8％，三聚磷酸鈉0.2％，六偏磷酸鈉0.05％，有機防爆纖維0.02％。

3.按權利要求1所述的復合型擋渣堰，其特征在于由鎂質材料制作的堰體下部擋鋼水部(2)，其組成成份及按重量百分比的組成比例為：電熔鎂砂85～95％，硅微粉2～8％，氧化鋁粉2～7％，三聚磷酸鈉0.2％，有機聚羧酸類減水劑0.15％，緩凝劑0.15％，有機防爆纖維0.02％。

4.按權利要求3所述的復合型擋渣堰，其特征在于所述鎂質材料制作的下部擋鋼水部(2)的組份優選配比為：電熔鎂砂90％，硅微粉5％，氧化鋁粉4.48％，三聚磷酸鈉0.2％，有機聚羧酸類減水劑0.15％，緩凝劑0.15％，有機防爆纖維0.02％。

5.按權利要求1或2所述的復合型擋渣堰，其特征在于所述礬土原料的質量指標為：AL₂O₃≥88％。

6.按權利要求1或2所述的復合型擋渣堰，其特征在于所述剛玉粉原料的質量指標為：AL₂O₃≥99％，R₂O≤0.5％。

7.按權利要求1或2所述的復合型擋渣堰，其特征在于所述鎂鋁尖晶石原料的質量指標為：MgO?32～34％，AL₂O₃?64～66％。?

8.按權利要求1至4之一所述的復合型擋渣堰，其特征在于所述硅微粉原料的質量指標為：SiO₂≥92％，Fe₂O₃≤1％。

9.按權利要求1至4之一所述的復合型擋渣堰，其特征在于所述氧化鋁粉原料的質量指標為：AL₂O₃≥99％。

10.按權利要求1至4之一所述的復合型擋渣堰，其特征在于所述電熔鎂砂原料的質量指標為：MgO≥96％，SiO₂≤2.2％，CaO≤2.0％，體積密度≥3.45g/cm³。

11.一種制備如權利要求1所述的復合型擋渣堰的方法，其特征在于所述復合型擋渣堰可通過上下復合方式成型或水平復合方式成型：

上下復合方式成型的方法是：按復合型擋渣堰上下部的不同組份原料分別加水均勻攪拌成擋渣堰的上部鋁鎂質澆注料和下部鎂質澆注料；將立式模具安置于振動臺上，先向模具中加入鎂質澆注料，至預先設定的復合型擋渣堰上下部結合界高度，啟動振動臺振動3～5分鐘；然后再向模具中加入鋁鎂質澆注料，至復合型擋渣堰的設定總高度，啟動振動臺振動3～5分鐘；自然養護24小時后脫模；將脫模后的復合型擋渣堰坯料送入烘烤窯，在300℃下烘烤36小時，自然冷卻后出窯，經物理檢測合格，即得成品；

水平復合方式成型的方法是：按復合型擋渣堰上下部的不同組份原料分別加水均勻攪拌成擋渣堰的上部鋁鎂質澆注料和下部鎂質澆注料；將臥式模具安置于振動臺上，并在臥式模具中位于復合型擋渣堰上下部結合界處插入隔板，然后在被隔板分隔成前部和后部的模腔中分別加入鋁鎂質澆注料和鎂質澆注料，至設定的復合型擋渣堰厚度，啟動振動臺振動3～5分鐘，爾后抽出模具中的隔板，繼續振動1分鐘；自然養護24小時后脫模；將脫模后的復合型擋渣堰坯料送入烘烤窯，在300℃下烘烤36小時，自然冷卻后出窯，經物理檢測合格，即得成品。?