[發(fā)明專利]壓鑄件品質(zhì)在線檢測方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910152765.6
• 申請日: 2009-09-28
• 公開（公告）號: CN101661029A
• 公開（公告）日: 2010-03-03
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 孔曉武;凌振飛;魏建華;馬沖;李佳鑫
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江大學(xué);杭州泛康控制技術(shù)有限公司
• 主分類號: G01N33/20
• 分類號: G01N33/20;G01N33/44;B22D17/32;B29C45/76
• 代理公司: 杭州求是專利事務(wù)所有限公司
• 代理人: 林懷禹

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種壓鑄件品質(zhì)的檢測方法。

背景技術(shù)

傳統(tǒng)壓鑄機(jī)的工藝參數(shù)是通過對壓鑄件試樣的實際質(zhì)量進(jìn)行分析，根據(jù)分 析結(jié)果反復(fù)調(diào)整而確定?，F(xiàn)有技術(shù)中，在壓鑄一個新產(chǎn)品的前期，工藝員通過 不斷調(diào)整壓射工藝參數(shù)對壓鑄件進(jìn)行試樣并檢測壓鑄件質(zhì)量的好壞，直至將工 藝參數(shù)調(diào)整至壓鑄件的各項性能指標(biāo)均滿足客戶要求。記錄下此狀態(tài)時的壓射 工藝參數(shù)，作為標(biāo)準(zhǔn)壓射工藝參數(shù)。生產(chǎn)過程中一旦壓鑄機(jī)的工作性能發(fā)生改 變，如果不能及時發(fā)現(xiàn)并糾正，就會產(chǎn)生大批量的次品，造成經(jīng)濟(jì)損失。為了 能夠方便的監(jiān)視壓鑄機(jī)的工作性能，較為先進(jìn)的壓鑄機(jī)配備了曲線顯示系統(tǒng)， 該系統(tǒng)在一次壓射動作結(jié)束后，將該次壓射的工藝曲線(包括壓射位置、壓射 速度、壓射壓力)顯示在屏幕上，操作者通過觀察曲線來監(jiān)視壓鑄機(jī)工藝參數(shù) 是否發(fā)生變化。這種方法的缺點(diǎn)是：不能直接顯示壓射工藝參數(shù)，需要通過對 曲線的測量獲取，效率低，受人為干擾大且無法做定量分析；壓鑄過程中很難 及時發(fā)現(xiàn)次品，不易控制產(chǎn)品質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提出一種可直接顯示壓射工藝參數(shù)并通過檢測壓射工藝參 數(shù)產(chǎn)生品質(zhì)報警的壓鑄件品質(zhì)在線檢測方法。

壓射工藝參數(shù)是影響壓鑄件品質(zhì)的最關(guān)鍵的因素之一，本發(fā)明提出一種壓 鑄件的品質(zhì)檢測方法，該方法通過對壓射工藝參數(shù)的在線檢測間接實現(xiàn)對壓鑄 件的品質(zhì)檢測，能有效避免因壓射工藝參數(shù)的變化導(dǎo)致大批量次品產(chǎn)生。

本發(fā)明提出兩種對壓射工藝參數(shù)的在線檢測方法，第一種是基于壓射工藝 參數(shù)歷史數(shù)據(jù)統(tǒng)計規(guī)律的智能檢測模式，第二種是基于壓射工藝參數(shù)的偏差檢 測模式。在第一種檢測方法下，首先設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)壓射工藝參數(shù)和期望抽檢率，系 統(tǒng)建立并在線更新該壓鑄件的壓射工藝參數(shù)數(shù)據(jù)庫，同時對壓射工藝參數(shù)數(shù)據(jù) 庫進(jìn)行統(tǒng)計分析，得出壓射工藝參數(shù)的允許偏差與落在允許偏差內(nèi)的產(chǎn)品概率 之間的統(tǒng)計關(guān)系，進(jìn)而根據(jù)設(shè)定的期望抽檢率，自動設(shè)定壓射工藝參數(shù)的允許 偏差，當(dāng)實際壓射工藝參數(shù)超過該允許偏差時，系統(tǒng)產(chǎn)生品質(zhì)報警信號，提示 用戶對當(dāng)次壓鑄的產(chǎn)品進(jìn)行品質(zhì)檢查。采用這種方法使品質(zhì)報警的概率與預(yù)先 設(shè)定的抽檢率基本一致，且產(chǎn)生品質(zhì)報警信號的產(chǎn)品所對應(yīng)的壓射參數(shù)必定是 與標(biāo)準(zhǔn)壓射工藝參數(shù)偏差最大的一部分，從而大大提高了抽檢的次品命中率， 使產(chǎn)品抽檢更加科學(xué)和高效。在第二種檢測方法下，首先設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)壓射工藝參 數(shù)和允許偏差，當(dāng)實際壓射工藝參數(shù)與標(biāo)準(zhǔn)壓射工藝參數(shù)之間的偏差超過設(shè)定 的允許偏差時，產(chǎn)生品質(zhì)報警信號，提示用戶對當(dāng)次壓鑄的產(chǎn)品進(jìn)行品質(zhì)檢查。 該模式適用于小批量生產(chǎn)且對壓射工藝參數(shù)有嚴(yán)格要求的壓鑄生產(chǎn)。

為實現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明所采用的第一種技術(shù)方案是：該壓鑄件品質(zhì) 檢測方法主要包括以下步驟：

(1)通過試樣得到標(biāo)準(zhǔn)壓射工藝參數(shù)、采樣時間和樣品抽檢率；

(2)由與壓射缸相連的壓力傳感器采集壓射壓力數(shù)據(jù)，由與錘頭相連的位 移傳感器采集壓射位置數(shù)據(jù)；

(3)根據(jù)壓射位置數(shù)據(jù)得到壓射速度數(shù)據(jù)；

(4)從壓射壓力數(shù)據(jù)、壓射位置數(shù)據(jù)和壓射速度數(shù)據(jù)中提取壓射工藝參數(shù) 并顯示；

(5)根據(jù)所提取的壓射工藝參數(shù)得到壓射工藝參數(shù)數(shù)據(jù)庫，由壓射工藝參 數(shù)數(shù)據(jù)庫得到壓射工藝參數(shù)的概率分布數(shù)據(jù)；

(6)根據(jù)壓射工藝參數(shù)的概率分布數(shù)據(jù)、樣品抽檢率和標(biāo)準(zhǔn)壓射工藝參數(shù)， 得到報警閾值；

(7)判斷當(dāng)前壓鑄的壓射工藝參數(shù)是否超出報警閾值；如果超出報警閾值， 則產(chǎn)生品質(zhì)報警信號；如果不超出報警閾值，則從步驟(2)開始重復(fù)以上步驟。

進(jìn)一步地，本發(fā)明可根據(jù)所述壓射壓力數(shù)據(jù)、壓射位置數(shù)據(jù)和壓射速度數(shù) 據(jù)對應(yīng)得到壓射壓力曲線、壓射位置曲線和壓射速度曲線。

并且，本發(fā)明可根據(jù)所述壓射工藝參數(shù)的概率分布數(shù)據(jù)得到壓射工藝參數(shù) 的概率分布曲線。

本發(fā)明的第二種壓鑄件品質(zhì)在線檢測方法主要包括以下步驟：

(1)通過試樣得到標(biāo)準(zhǔn)壓射工藝參數(shù)、采樣時間和報警閾值；

(2)由與壓射缸相連的壓力傳感器采集壓射壓力數(shù)據(jù)，由與錘頭相連的位 移傳感器采集壓射位置數(shù)據(jù)；

(3)根據(jù)壓射位置數(shù)據(jù)得到壓射速度數(shù)據(jù)；

(4)從壓射壓力數(shù)據(jù)、壓射位置數(shù)據(jù)和壓射速度數(shù)據(jù)中提取壓射工藝參數(shù) 并顯示；