[發明專利]一種環保型高密度植物纖維制棒機

有效

• 申請號: 200910152743.X
• 申請日: 2009-09-26
• 公開（公告）號: CN101670610A
• 公開（公告）日: 2010-03-17
• 發明（設計）人: 陳忠良
• 申請（專利權）人: 陳忠良
• 主分類號: B27N5/00
• 分類號: B27N5/00
• 代理公司: 杭州九洲專利事務所有限公司
• 代理人: 翁霽明

技術領域

本發明涉及用擠壓成型方法制取植物纖維棒料的設備，尤其是一種機械擠壓成型設備。?

背景技術

能源短缺已經是全球面臨的問題，尤其是煤炭資源的缺乏已經影響了我們的生活，但是大量廢棄的可燃植物如秸稈、樹枝等都沒有得到很好的利用，目前國內很多地方處理秸禾稈都是采用火燒，濃煙滾滾、天昏地暗，嚴重污染大氣環境，現在工業中一般用擠壓成型制棒機來加工這些可利用原料，現有的擠壓成型制棒設備，其制棒外型尺寸一般是50*50*450(cm)方形和Φ50*450(cm)六角形，制棒密度大概在1∶1.2左右，每小時制棒產量在100-150kg上下，這種擠壓成型制棒設備的內套使用壽命在7-15天左右，當前擠壓成型制棒設備普遍存在以下的問題：1、國內的中小企業在制造制棒機的過程中縮小制棒機的體積和減輕重量，使得制棒機制造出的產品不合格；2、為了降低制造成本，廠家制造的的制棒機內外套筒都是整體澆鑄鋼件，這類澆鑄套筒存在長度短、外圓小、內孔粗糙凹凸不平，圓錐不規則而無法修整，而澆鑄金屬材料本身就是不耐磨的雜亂廢鋼材，因此在高溫下內孔不出棒；3、現有的很多制棒機使用的螺旋軸又短又細、螺距和螺旋角度不規范，制造不出高密度的棒料；4、現有的擠壓成型制棒機由于螺桿軸、成型腔和定型腔設計不合理，使得生產效率低下，內部由于結構設計和材質的問題需要經常更換內套等零件。?

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供一種高效率、高密度和高耐磨環保型擠壓成型制棒設備。?

本發明的目的是通過如下技術方案來完成的，所述的環保型高密度植物纖維制棒機，它至少包括有機架、設置在機架上的電動機、電器箱、前箱體、后箱體、主軸、螺旋軸和進料口構成，電動機的輸出軸通過傳動機構與主軸連接，主軸通過軸承座安裝于機架上，主軸輸出端與螺旋軸固定連接，所述的螺旋軸與方形的前箱體相配合，該前箱體上端固定有含有長條透氣口的進料斗，螺旋軸依次連接成型腔和定型腔，定型腔出口處設置有自動?斷棒裝置，可以保證棒料的長度一致，該斷棒裝置還可以根據生產需要進行高低和左右的調節。?

所述的螺旋軸外有一圓直內套，?

所述的成型腔由一方斜內套構成，該方斜內套隨著成型腔長度的增加而變小。?

所述的定型腔由一柱形方長內套構成，該方長內套通過螺釘和固定圈與外套固定連接，該外套與法蘭套接為一個整體，安裝拆卸方便，所述的定型腔外部安裝有加熱圈，可以調節木屑的干燥度。?

所述的外套和方長內套之間安裝有一個方鍵槽通過方鍵來固定?

本發明通過改進高密度植物纖維制棒機的主軸、螺旋軸、成型腔和定型腔，使得該新型高密度植物纖維制棒機產量比現有的制棒機增加一倍多，電能消耗降低一半，極大地提高了生產率，降低了企業成本。?

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖。?

圖2是本發明所述的螺旋軸結構示意圖。?

具體實施方式

下面將結合附圖對本發明做詳細的介紹：如圖1-2所示：一種環保型高密度植物纖維制棒機，它至少包括有機架1、設置在機架1上的電動機3、電器箱2、前箱體5、后箱體15、螺旋軸6、主軸26和進料口4構成，電動機3的輸出軸通過傳動機構與主軸26連接，主軸26通過軸承座安裝于機架1上，主軸26輸出端通過軸承17、密封圈18和中隔板19與螺旋軸6固定連接，所述的螺旋軸6與方形的前箱體5相配合，該前箱體5上端固定有含有長條透氣口的進料斗4，螺旋軸6依次連接成型腔7和定型腔8，成型腔7和定型腔8外部設置有外套30，定型腔7出口處設置有自動斷棒裝置9，可以保證棒料的長度一致，該斷棒裝置9還可以根據生產需要進行高低和左右的調節。?

自動斷棒裝置9上方制有煙罩25，下方安裝有斷棒托架10。?

所述的傳動機構包括主動輪20、從動輪21和傳動帶22，主動輪20安裝在電機3的軸上，從動輪21安裝在與所述的螺旋桿6同軸連接的(主軸)傳動軸上，傳動帶22連接在主動輪20和從動輪21之間，傳動帶22外部安裝有傳動罩23。?

所述的螺旋軸6外有一圓直內套31。?

所述的成型腔7由一方斜內套32構成，該方斜內套32隨著成型腔7長度的增加而變小。?

所述的定型腔8由一柱形方長內套33構成，該方長內套33通過螺釘34和固定圈35與外套30固定連接，所述的定型腔8外部安裝有加熱圈11，加熱圈11一側安裝有探頭12，加熱圈11外部由防護罩13和隔熱罩14構成密閉空間。?