[發明專利]一種隔音復合織物及生產方法

無效

• 申請號: 200910152621.0
• 申請日: 2009-09-07
• 公開（公告）號: CN101713145A
• 公開（公告）日: 2010-05-26
• 發明（設計）人: 樊健美
• 申請（專利權）人: 樊健美
• 主分類號: D06M11/83
• 分類號: D06M11/83;D06M17/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及的是一種隔音復合織物及生產方法。

背景技術

噪音隔音材料的開發是噪聲防治的重要組成部分。研究表明，相對于其他金屬，鉛和銅具有很高的面密度，因此在織物表面鍍上一層銅、鉛或其合金所制成的鍍層織物，不僅具有織物的美觀和柔軟特性，還具有隔音、導電、電磁屏蔽等作用。

在目前的隔音織物研究中，采用的是化學鍍膜法，其基本原理是配置金屬鹽、還原劑、絡合劑和穩定劑等組成的化學鍍溶液，由還原劑將化學鍍溶液中的金屬離子還原成金屬原子或分子沉積在織物的纖維表面，從而形成金屬膜(詳見賴冬志、姚躍飛等著《化學鍍鐵鎳合金織物的隔音性能的研究》，浙江工程學院學報，第20卷，第4期，P262-P265)。通過該方法制成的隔音材料具有良好的隔音效果，但是也存在不足：主要是鍍層的生成速度慢，鍍層的厚度控制較為困難，鍍后的織物手感僵硬、粗糙。同時，由于沒有采取保護鍍層的措施，使其裸露在外面，一方面影響美觀，另一方面鍍層容易被破壞和損傷。

發明內容

為了克服現有的隔音織物及生產方法中存在的問題，提供一種輕柔、美觀、耐洗滌的隔音復合織物，解決在生產過程中鍍層生成速度慢、厚度控制較為困難的問題，本發明采用真空蒸鍍法即利用高溫將蒸發舟中的銅或銅合金材料在真空環境中瞬間激發成氣態，并在真空狀態下自由沉降，在被鍍織物表面形成一層銅或銅合金。織物的復合就是用膠黏劑將含鍍層織物和另一織物黏合在一起，并在一定的溫度條件下干燥和熟化，使鍍層被牢牢地保護在兩層織物中間，并保持了織物原有的特性。

本發明主要的生產步驟如下：

1.織物的選擇。

盡量選用纖維細，密度高，毛羽少的織物，以提高鍍層金屬和織物的結合牢度。選擇的待復合的兩層織物，最好是同一規格的，否則會影響今后的使用性能，如兩層織物的水洗收縮性差異大，那么洗滌后容易引起鍍層的脫落。

2.織物的預處理

把待復合織物進行清潔，去除表面的灰塵等，如毛羽較多應先燒毛，在有條件時最好進行電暈輻照等方法處理，以提高織物表面和鍍層的結合牢度。

3.真空蒸鍍

將織物裝入真空鍍膜機中，待鍍織物的反面朝上，起動機器后，銅在高溫下蒸發成氣態銅，并在真空狀態下自由沉降到被鍍織物表面而形成一定厚度的銅層。通過控制織物的收卷速度以調整鍍層的厚度，一般以0.5微米到2微米為佳。如果鍍層太薄，隔音的效果相對較差，如果厚度過大，不僅織物手感變差，而且也會使鍍層容易剝落。

4.層壓復合

在層壓復合機上，把鍍后織物的鍍層面和另一待復合織物的反面用膠黏劑進行層壓復合，使鍍層面夾在兩層織物的中間。根據不同織物的特性選用合適的膠黏劑，并調好黏度。層壓壓力的控制很重要，如果壓力過小，則導致復合的剝離強度減小；壓力過大，會引起鍍層的破裂而剝落。復合時間也要控制合理，時間過短，會使織物未充分浸潤，影響復合牢度，過長則影響生產速度。

用本發明生產隔音織物的有益效果是：生產成本遠低于化學鍍法；生產速度較快，鍍層的厚度也容易通過調整鍍膜機卷繞的速度控制；生產過程清潔，對環境友好；將鍍層保護在兩層復合織物的中間，起到了很好的保護作用，在日常使用中不易剝落，尤其表現為優良的耐洗滌性能；在織物外觀上保持了原有的風格和美觀，手感柔軟。

附圖說明

附圖為隔音復合織物的剖面圖

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步描述。

圖中1為鍍前的織物層；2為鍍銅或銅合金層；3為膠黏劑層；4為復合上去的織物層。

具體實施例：

1.織物的選擇

選用全滌色丁織物兩匹，幅寬1.0米，一匹用于鍍銅，另一匹用于待復合。織物規格：經密：496根/英寸，緯密：250根/英寸，紗線300^D?DTY，平紋組織。

2.織物的預處理

因選用的是高密的滌綸織物，且表面也較為清潔，所以在本例中不對其進行其他處理。

3.真空蒸鍍

具體參數如下：

真空鍍膜機：SDB1000

蒸鍍金屬：99.99％真空蒸鍍專用銅材

卷繞速度：3米/分鐘

真空度：5×10^-2Pa

4.復合