[發(fā)明專利]全密封零泄漏閘閥

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910152489.3
• 申請日: 2009-09-10
• 公開（公告）號: CN101655162A
• 公開（公告）日: 2010-02-24
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 葛天民
• 申請（專利權(quán)）人: 方建生
• 主分類號: F16K3/12
• 分類號: F16K3/12;F16K41/10
• 代理公司: 溫州甌越專利代理有限公司
• 代理人: 李友福

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種閥門，特別是全密封零泄漏閘閥。

背景技術(shù)

目前的閘閥閥蓋與閥體用螺栓.螺帽連接而組成密封腔，用以盛 裝被輸導(dǎo)的介質(zhì)和提供閘板啟閉活動空間。然而這個密封腔有二個漏 點，一個是閥蓋與閥體的連接處，為防止泄漏，只好用密封墊夾在縫 隙處去堵，另一處是閥桿在填料函處做旋轉(zhuǎn)(式往復(fù)直線)運動也同 樣產(chǎn)生了配合間隙，也只好用填料堵漏，但這是一種動密封方式。動 密封方式一方面存在密封材料磨損的情況，長期運行會加大縫隙，降 低密封效果，只能靠維修更換填料的方法去維持密封性能；另一方面， 由于密封面存在相對運動，微量的介質(zhì)會隨著運動滲出，當(dāng)輸導(dǎo)介質(zhì) 溫度升高，壓力增加使得閘閥的工作環(huán)境十分嚴(yán)苛，因此不能夠輸送 有毒、有害、易然、易爆和強腐蝕氣體等危險性介質(zhì)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種無縫的全 密封零泄漏的閘閥。

為了達到上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)解決方案是：一種全密封 零泄漏閘閥，包括閥體、上封蓋、手輪、閥桿及楔形閘板，其特征在 于：所述閘閥還設(shè)有閘板掛架，所述閘板掛架間隙配合設(shè)置在上封蓋 與閥體之間形成的閥腔中，所述閘板固定在閘板掛架的下端，手輪固 定在閥桿上端，所述閥桿下端穿過上封蓋與閘板掛架連接，并將手輪 的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)變?yōu)殚l板掛架的直線運動，所述閥體的閥口與閘板掛架 之間設(shè)有波紋管狀彈性伸縮件，所述彈性伸縮件兩端分別與閥口和閘 板掛架密封連接將閘板與上封蓋隔開。

與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的有益效果是：通過增設(shè)了一個閘板 掛架及不同于現(xiàn)有技術(shù)的連接方式，將手輪的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)變?yōu)殚l板掛 架的直線運動，使閘板掛架帶動閘板僅作垂直軸向升降，同時在閥體 的閥口與閘板掛架之間設(shè)有波紋管狀彈性伸縮件，彈性伸縮件兩端分 別與閥口和閘板掛架密封連接將閘板與上封蓋隔開，將現(xiàn)有技術(shù)中的 動密封改進為靜密封，彈性伸縮件與閥口和閘板掛架的連接可采用固 定連接如焊接等，可以達到全密封零泄漏，極大地提高了密封性能， 擴大了應(yīng)用領(lǐng)域。

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步說明。

附圖說明

附圖1為本發(fā)明具體實施例1結(jié)構(gòu)剖視圖；

附圖2為本發(fā)明具體實施例2結(jié)構(gòu)剖視圖；

具體實施方式

具體實施1：如圖1所示，全密封零泄漏閘閥仍包括閥體1、上 封蓋2、手輪3、閥桿4及楔形閘板5。上封蓋2最好為桶狀，桶底 朝上，直徑與閥體1上的閥口直徑相配，使得與閥體1之間形成的閥 腔有足夠的空間，上封蓋2與閥體1之間的連接可以是法蘭連接，也 可以是焊接，本發(fā)明中采用后者。上封蓋2頂?shù)闹行脑O(shè)有閥桿孔，上 封蓋2上與閥桿孔對應(yīng)的位置設(shè)有螺母6，閥桿4上部設(shè)有與螺母6 相配的螺套7，閥桿4通過螺套7、螺母6配合安裝在上封蓋2上， 閥桿4下端進入閥腔中，手輪3固定在閥桿4上端。閥腔中還設(shè)有閘 板掛架8，閘板掛架8整體呈圓柱形，上部設(shè)有圓盤狀連接部9，圓 盤狀連接部9的直徑要大于彈性伸縮件10的管徑但小于上封蓋2內(nèi) 徑使閘板掛架8間隙配合設(shè)置在上封蓋2與閥體1之間形成的閥腔 中，閘板掛架8的上端設(shè)有與閥桿4下端間隙配合的軸向盲孔，閘板 5固定在閘板掛架8的下端，閥桿4下端插入盲孔中，閥桿4表面及 盲孔壁的相應(yīng)位置上均設(shè)有相同的截面為半圓形的環(huán)形凹槽11組成 環(huán)狀管道空間，環(huán)狀管道空間中設(shè)有復(fù)數(shù)顆鋼珠12使閥桿4與閘板 掛架8構(gòu)成軸向固定周向活動的連接，結(jié)合閥桿4上螺套7、螺母6 配合與上封蓋2螺紋連接構(gòu)成所述閘板掛架8軸向升降機構(gòu)，把手輪 3的旋轉(zhuǎn)運動變成閘板掛架8的直線運動，使閘板掛架8帶動閘板5 僅作垂直軸向升降，波紋管狀彈性伸縮件10兩端分別與閥口和閘板 掛架8密封連接將閘板5與上封蓋2隔開，彈性伸縮件10兩端與閥 口和閘板掛架8之間可采取相互整體焊制的方式連接，消除了原有的 閥蓋與閥體1連接間隙。波紋管狀彈性伸縮件10的伸縮量要大于閘 板掛架8行程，并選用結(jié)實耐腐蝕的材料制成。