[發明專利]多紗線用導紗器

有效

• 申請號: 200910151756.5
• 申請日: 2009-07-13
• 公開（公告）號: CN101643952A
• 公開（公告）日: 2010-02-10
• 發明（設計）人: 笹川修文
• 申請（專利權）人: 日本TMT機械株式會社
• 主分類號: D01H13/04
• 分類號: D01H13/04;D02J1/08;D02H13/00
• 代理公司: 永新專利商標代理有限公司
• 代理人: 龐乃媛;黃劍鋒

技術領域

本發明涉及多紗線用導紗器。

背景技術

作為這種技術，專利文獻1(日本特開2005-179807號公報)公開了具 有限制和保持行走紗線的路徑的導紗器的絡交處理裝置。即，如專利文獻1 的圖3所示，在進行紗線絡交處理的流體處理單元前后并列設置多個限制 紗線路徑的圓柱形狀的限制導紗器G1，并且橫跨上述多個限制導紗器G1 地設置有圓棒形狀的橫桿導紗器G2。于是，由相鄰的限制導紗器G1和圓 棒形狀的橫桿導紗器G2形成紗線路徑。

并且，專利文獻2(日本特開2008-504462號公報)公開了配置在用來 處理長絲的噴嘴塊前后的導紗梁。該導紗梁如專利文獻2的圖2所示與一 定數量的紗線流相對應構成梳齒形。

但是，上述專利文獻1的結構由于為了實現紗線的路徑需要圓棒形狀 的橫桿導紗器G2，因此零部件的數量多，組裝不容易。并且，上述專利文 獻2所采用的梳齒形狀一般具有容易折損的傾向。

發明內容

本發明就是鑒于這些問題，其主要目的是要提供一種零部件的數量少、 組裝容易，并且不容易折損的多紗線用導紗器。

本申請發明想要解決的問題如上所述，下面說明用于解決該問題的措 施及其效果。

按照本申請發明的觀點，提供采用如下結構的多紗線用導紗器。即， 上述多紗線用導紗器具備并列設置的多個引導部件；在上述各引導部件上 形成有收容行走的紗線的紗線收容空間，或者由相鄰的一對上述引導部件 形成有上述紗線收容空間。如果采用以上結構，與專利文獻1的圖3所公 開的技術相比，由于能夠不需要圓棒形狀的橫桿導紗器G2，因此相應地零 部件數量少，組裝容易。并且，與專利文獻2的圖2所公開的梳齒形狀的 導紗梁相比不容易折損。而且，在上述引導部件損壞的情況下，只要更換 受損了的引導部件就可以，因此能夠降低維護費用。

上述多紗線用導紗器還采用以下結構。即采用了使上述多個引導部件 的數量可以增減的結構。如果采用上述結構，能夠改變上述紗線收容空間 的數量。

上述多紗線用導紗器還采用以下結構。即上述多紗線用導紗器具有長 條部件；上述各引導部件通過與上述長條部件相卡合而被上述長條部件支 持。如果采用上述結構，能夠用簡單的結構實現上述多個引導部件的并列 設置和上述多個引導部件的數量的增減。

上述多紗線用導紗器還采用以下結構。即上述紗線收容空間由相鄰的 一對上述引導部件形成。如果采用上述結構，與在上述各引導部件上形成 上述紗線收容空間時相比，能夠使上述引導部件的形狀簡單。并且，由于 上述引導部件的形狀簡單，因此能夠使上述紗線收容空間的間距變窄，由 此有助于具備上述多紗線用導紗器的設備的結構緊湊化。

上述多紗線用導紗器還采用以下結構。即相鄰的一對上述引導部件的 配合面的面方向傾斜于被收容到上述紗線收容空間內的上述紗線的行走方 向。如果采用上述結構，由于上述紗線不會落入上述配合面的間隙中，因 此從上述配合面的加工精度的角度來看能夠降低制造成本。

上述多紗線用導紗器還采用以下結構。即在上述各引導部件上形成有 第一凸起部和限制上述紗線沿與上述并列設置方向垂直的方向的移動的第 二凸起部；上述紗線收容空間由縫隙和上述第二凸起部形成，所述縫隙由 相鄰的一對上述第一凸起部形成。如果采用以上結構，能簡單地實現從三 個方向支持上述紗線的結構。

上述多紗線用導紗器還采用以下結構。即采用上述配合面的面方向與 上述紗線的行走方向之間的傾斜角可以改變的結構。通過上述結構，當改 變上述傾斜角時，則增減相鄰的一對上述第一凸起部之間的距離。因此， 如果采用以上結構，上述縫隙的縫隙寬度能夠改變。

上述多紗線用導紗器還采用以下結構。即防止上述紗線從上述紗線收 容空間脫出的爪部被形成在相鄰的一對上述引導部件中的至少任一個上。 如果采用上述結構，能夠用簡單的結構防止上述紗線從上述紗線收容空間 脫出。

上述多紗線用導紗器還采用以下結構。即上述紗線收容空間被形成在 上述各引導部件上。如果采用上述結構，能夠實現離開相鄰的一對上述引 導部件的配合面而形成上述紗線收容空間的結構。