[發(fā)明專利]全自動剪板機

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910150506.X
• 申請日: 2009-06-13
• 公開（公告）號: CN101628437A
• 公開（公告）日: 2010-01-20
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張開瑞
• 申請（專利權(quán)）人: 張開瑞
• 主分類號: B27D5/00
• 分類號: B27D5/00;B27L5/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明是一種制造人造板的板皮切斷設(shè)備。

背景技術(shù)：

現(xiàn)在切斷板皮的設(shè)備有五種，一種是手動鍘刀，(圖1)；第二種是腳鍘，(圖2)，兩種同樣是不安全，效率低，板皮精度差。第三種是氣動剪板機，多用于大型的板皮烘干線上，只能夠達(dá)到自動剪板，由微電腦控制，價格昂貴(8萬元以上)，雖上市多年，但一直不能普及使用。第四種是切刀旋轉(zhuǎn)式剪板機，雖已申報專利，但不能成功使用。第五年是簡化了的微電腦控制自動鍘，也不是很實用的。本發(fā)明“全自動剪板機”所包含的技術(shù)特征與以上幾種完全不同。

發(fā)明內(nèi)容：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：板皮的寬度是用復(fù)式掛輪與接近開關(guān)作為傳感器來調(diào)節(jié)板皮的寬度。切斷板皮刀的上下運動用偏心輪閉合機構(gòu)。小塊板皮與整板的分離采用中間搭橋的辦法。板皮的疊放由兩偏心輪外的鏈輪帶動不完全齒輪與齒條嚙合，撥動托架、整板板皮自由落下的方法。全機無人操作，節(jié)省人力兩名，安全可靠。

附圖說明：

圖1是手動鍘圖，圖中：1、上刀??2、刀柄??3、下刀??4、轉(zhuǎn)軸。

圖2是腳動鍘圖，圖中：1、上刀??2、轉(zhuǎn)軸??3、下刀??4、拉桿??5、轉(zhuǎn)軸??6、腳踏板。

圖3是復(fù)式掛輪與接近開關(guān)，調(diào)整板皮寬度的機構(gòu)圖。

圖4是復(fù)式掛輪與接近開關(guān)的左視圖。

圖5是旋切機上自由轉(zhuǎn)動壓尺滾軸帶動自動剪板機的送料裝值的增力機構(gòu)圖。

圖6是帶動切刀上下的偏心輪閉合機構(gòu)圖。

圖7是：小塊板皮與整板分離的搭橋式分離機構(gòu)圖。

圖8是：由偏心輪上的鏈輪帶動不完全齒輪，不完全齒輪的轉(zhuǎn)動使齒條作直線運動的疊板機構(gòu)。

圖9是：同斜塊推動的疊板機構(gòu)的左視圖。

圖10是：實施本發(fā)明的總體結(jié)構(gòu)圖，圖中：1、元木??2、增力滾軸??3、不工作時增力滾軸位值??4、安裝在自由轉(zhuǎn)動壓尺滾軸兩端的鏈輪5、有卡旋切機的壓尺滾軸、能夠自由轉(zhuǎn)動??6、壓尺架??7、傳給送料滾軸動力的鏈條??8、轉(zhuǎn)送的板皮??9、安裝在送料滾軸兩端的鏈輪??10、上送料滾軸??11、下送料滾軸??12、給增力滾軸加力的的斜塊??13、給增力滾軸加力的滾輪??14、傳送滾軸的前滾軸??15、旋切刀??16、增力滾軸不工作時滾軸位值??17、增力滾軸不工作時的斜塊位值??18、切刀和上刀體??19、矩型框??20、偏心輪??21、與偏心輪一體的鏈輪??22、傳料滾軸??23、傳送帶??24、前傳料滾軸??25、蹺起的中間活動滾軸??26、放平的中間活動滾軸??27、中間活動滾軸的前滾軸??28、齒條??29、與不完全齒輪一體的鏈輪??30、不完全齒輪??31、疊放板皮的上托架??32、撥桿??33、撥動撥桿的斜塊??34、滾輪??35、角鐵導(dǎo)軌??36、支架??37、與下送料滾軸一體的齒輪(m2.5?z?22)??38、變換齒輪(m2.5?z?30)??39、與變換齒輪一體(m2.5?z?22)??40、變換齒輪(m2.5?z?68)??41、變換齒輪上與接近開關(guān)工作的凸點。

具體實施方式：

在各種旋切機的出板皮側(cè)，全自動剪板機放于旋切機刀體座的后面，約相距1000mm，底面與刀體座底面平，兩端各用厚度16mm×寬80mm×長500mm的中板托起固定住。剪板機長約1500mm，寬240mm，高240mm，兩端的下方用350mm×80mm×14mm的中板當(dāng)?shù)装澹胺搅⒎?#槽鋼高226mm作為前站腿，下方中間長放一8#槽鋼上面固定下刀，前上角用6#槽鋼長1500mm平放，后上下角用5#槽鋼長1500mm平放，用40mm×40mm×226mm方管作后站腿，兩頭上方平放，50mm×10mm×240mm帶鐵。構(gòu)成長1500mm×240mm×240mm長方型的矩型體。參照圖10，圖中：10、上送料滾軸，11、下送料滾軸分別兩端用方型軸承座裝在作為前站腿的8#槽鋼內(nèi)，下送料滾軸用環(huán)型皮帶與前滾軸，14、聯(lián)接起來，板皮8、在上面?zhèn)魉汀０苍谏纤土蠞L軸兩端的鏈輪9、經(jīng)過鏈條7、連接了原旋切機的自由轉(zhuǎn)動的壓尺滾軸5同一體的鏈輪4，壓尺滾軸的作用是限制旋刀切入木頭深度作用，是用木頭的靠緊力而帶動轉(zhuǎn)動的，因而壓尺滾軸的轉(zhuǎn)矩力度是不大的，為了加大轉(zhuǎn)矩力度，在正前方加一滾軸2、稱增力滾軸，在斜塊12.17的作用下經(jīng)滾輪13.16調(diào)整增力滾軸與木頭的摩擦力，木頭的轉(zhuǎn)動拖動增力滾軸與壓尺滾軸轉(zhuǎn)動。經(jīng)壓尺滾軸兩端的鏈輪4、鏈條7、傳動送料滾軸10、11進(jìn)行送料。由于下送料滾軸11與m2.5?z?22的齒輪37一體，m2.5?z?30的齒輪38與37嚙合，齒輪38與齒齒輪39連體，m2.5?z?22的齒輪39與m2.5?z?68的齒輪嚙合，m2.5?z?68的齒輪邊沿處設(shè)一凸臺41，于接近開關(guān)接近，起到傳感器的作用。當(dāng)凸臺41接近接近開關(guān)時，帶動偏心輪的電機轉(zhuǎn)動，剪下一張板皮。設(shè)：板皮的寬度873mm，送料滾Φ66mm，那么：公式：66×3.14×30÷22×68÷22＝873mm。切刀的上下用偏心輪閉合機構(gòu)，參照圖10，電動機拖動偏心輪20轉(zhuǎn)動，偏心輪Φ70mm偏心距30mm也就是上刀開口30mm，偏心輪放在矩型框里，偏心輪的轉(zhuǎn)動使矩型框19作上下運動，刀和上刀體18與矩型框一體構(gòu)成偏心輪閉合式作刀和刀體上下，切斷板皮的機構(gòu)。在未開始旋切時，中間活動滾軸25在拉簧的作用下蹺起，旋出的小板皮在此落下，操作人員按動開關(guān)，板皮切刀18剪斷板皮，經(jīng)傳料滾軸22，傳送帶23、至前傳料滾軸24、由電磁鐵的拉動，中間活動滾軸25落下鋪平路，整板繼續(xù)向前傳送，利用搭橋的方式，構(gòu)成小塊板皮與整板分離的機構(gòu)。當(dāng)整板繼續(xù)向前傳送，經(jīng)過中間活動滾軸26，板皮的后邊經(jīng)過中間活動滾軸的前滾軸27，板皮平放于托架31上，即時切刀后的傳送線路上有三張板皮，第一張是由切刀18-前傳料滾軸24，與中間活動滾軸26的相鄰處，相隔距離873mm，第二張24、26的相鄰處至中間活動滾軸的前滾軸27，相隔873mm，第三張已平放于托架31上，此時，切刀又剪斷1張的同時，與偏心輪20一體的鏈輪21的轉(zhuǎn)動帶動鏈輪29，與不完全齒輪30一體的轉(zhuǎn)動，不完全齒輪30，全部齒輪應(yīng)是m2.5?z?50，現(xiàn)保留20個齒與齒條28嚙臺，所保留20個齒的周節(jié)應(yīng)是：20×2.5×3.14＝157mm，也就是每剪一張，偏心輪轉(zhuǎn)動1圈，不完全齒輪同時轉(zhuǎn)1圈，有齒處推動157mm，當(dāng)轉(zhuǎn)到無齒處，齒條在拉簧的作用下回至原位。齒條28與斜塊33一體，斜塊33同樣向前推移157mm撥動撥桿32，撥桿32撥動托架31，兩邊同時撥動，托架撥開，板皮落下。斜塊回位，托架同時復(fù)位。構(gòu)成整板的疊板機構(gòu)。所述全自動剪板機，底面與刀體座底面平，兩端各用厚度16mm×寬50mm×長500mm的中板托起固定住。全自動剪板機的后部是用支架36支撐，并兩邊平行各放一角鐵35，支架下端安一滾輪34。全自動剪板機的前半部是與旋切機的刀和刀體座一體的，旋切機刀和刀體座移動，后半部同時在支架36，滾輪34，角鋼導(dǎo)輪35上移動。