[發明專利]沖壓半斷單面背膠制品的自動排廢裝置及方法

有效

• 申請號: 200910150140.6
• 申請日: 2009-07-07
• 公開（公告）號: CN101642914A
• 公開（公告）日: 2010-02-10
• 發明（設計）人: 王春生
• 申請（專利權）人: 蘇州太湖度假區安潔絕緣材料有限公司
• 主分類號: B26D7/18
• 分類號: B26D7/18
• 代理公司: 北京中博世達專利商標代理有限公司
• 代理人: 申 健;王俊民

技術領域

本發明涉及絕緣材料，特別是一種單面膠和絕緣片的沖壓半斷單面背膠 制品的自動排廢裝置及方法。

背景技術

近年由于電力、電器、電子、通訊和家電等行業的快速發展，特別是IT 業的迅猛發展，由此帶動了相關產品的發展。而絕緣材料作為重要的基礎材 料，它的需求也因此而得到持續增長，目前，絕緣材料廣泛應用與電子、電 腦、家電等領域。然而，絕緣材料(如絕緣片)通常粘附在膠帶(如雙面膠 帶和單面膠帶等)形成其復合，來應用在電氣絕緣、耐高溫遮蔽、防水密封、 吸振緩沖、電子屏蔽等場合。

現在，單面膠帶/雙面膠帶與絕緣片的復合產品，通常與電子產品元器件 進行粘貼，在這個粘貼過程中，需要將某些電子產品元器件暴露出來。為此， 這就要求提供的復合產品中部分絕緣片和膠帶是去除。需要去除的地方主要 是指位于擋住該些需要暴露之電子產品元器件的地方。

舉個例子來說，CPU(中央處理器)的底座上設置有若干用于安裝螺絲的 沖孔，這就使得提供給該CPU的復合產品對應位置上設置通孔，即對應位置 上去除絕緣片和膠帶這些廢料。

目前，對此類產品的廢料去除方式，傳統的做法如圖1所示。即，先將 所要去除的絕緣片和膠帶部分模切成形，再用條裝的刀片11利用機器折彎成 需除廢部位的形狀12，然后通過人工將廢料一個個排除。

這種廢料去除的方式存在以下的缺陷：

首先，人工去除廢料，生產效率低，不能滿足現有的生產產量的需求；

其次，人工去除廢料，在一些絕緣片的加工中會容易造成臟污的現象， 影響產品質量。

因此，必須要有一種裝置來解決此問題。

發明內容

為了解決上述問題，本發明的目的在于提供一種沖壓半斷單面背膠制品 的自動排廢裝置。

為了解決上述問題，本發明的另一目的在于提供一種沖壓半斷單面背膠 制品的自動排廢方法。

一種沖壓半斷單面背膠制品的自動排廢裝置，用于磨切和排除廢膠，包 括模具和設置在模具上的若干個削邊刀，每個削邊刀包括刀口和刀體，刀口 形狀與需排廢部位的形狀相同，其刀口形成削邊口，刀體內設有弧形通道，刀 體的側面設置有卸料口，卸料口通過弧形通道與削邊口連接。模具上設置排 廢槽，排廢槽的位置與卸料口相連接。

即，削邊刀安裝在模具上，其中削邊刀按產品的需求來定制外形，該削 邊刀是中空的，空的部分的直徑與削邊口直徑相同的通道，該通道為弧狀， 弧狀通道從削邊刀的側面開出，在削邊刀的側面形成一卸料口，該弧狀通道 用機械制成，通道內需光滑無毛剌；模具開有一槽用來安裝削邊刀，在模具 上與卸料口相對應的位置開設排廢槽，該排廢槽是用來將卸料口處的廢料排 出模具，免得廢料在削邊刀的弧形通道內推積。

本發明可以在絕緣片、膠帶的模切過程中同時完成模切及排廢工作，與 現有技術的模切與人工排廢相比具有工序少，機器排廢效率高；人工不與絕 緣片、膠帶接觸產品整潔度高，產品質量好。

附圖說明

圖1為傳統作業方式示意圖，(a)為折彎成需除廢部位形狀的刀片示意圖； (b)包含有需除廢部位的復合產品示意圖；

圖2為削邊刀示意圖，(a)為削邊刀的整體結構示意，(b)為削邊刀的剖 示圖；

圖3為沖壓半斷單面背膠制品的自動排廢裝置的部分示意圖。

圖4為排出廢料示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖來說明本發明

請參照圖2-圖4，沖壓半斷單面背膠制品的自動排廢裝置包括模具4和 設置在模具4上的若干個削邊刀5。

每個削邊刀5包括刀口6和刀體9。刀口6的形狀與需排廢部位的形狀相 同，其刀口形成削邊口1，刀體9內設有弧形通道8，刀體9的側面設置有卸 料口2，卸料口2通過弧形通道8與削邊口1連接。刀口6和刀體9可以一體 制成?；⌒瓮ǖ?可以通過機床沖成?；⌒瓮ǖ?需要容置并通過廢料，因 此，弧形通道8的通道大小應不小于削邊口1的大小。

模具4上可以設置若干削邊刀5。比如，在某一產品上的需排廢部位為3 個，則可以在模具4對應位置上設置3個削邊刀5。每個削邊刀5上削邊口1 的形狀與對應需排廢部位的形狀相同。