[發(fā)明專利]動壓流體軸承的制造方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910149656.9
• 申請日: 2006-02-27
• 公開（公告）號: CN101592182A
• 公開（公告）日: 2009-12-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 前川和憲;吉川洋生;戒能直司;中村純一;白井彰人
• 申請（專利權(quán)）人: 松下電器產(chǎn)業(yè)株式會社
• 主分類號: F16C17/10
• 分類號: F16C17/10
• 代理公司: 中科專利商標(biāo)代理有限責(zé)任公司
• 代理人: 汪惠民

本申請是分案申請，其母案申請的申請?zhí)枺?00610054941.9，申請日：2006.2.27，發(fā)明名稱：動壓流體軸承及其制造方法、主軸電機(jī)及其制造方法

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及用于主軸電機(jī)等的動壓流體軸承的制造方法。

背景技術(shù)

近年來，搭載在硬盤驅(qū)動裝置(以下，稱為HDD)等盤驅(qū)動裝置上的主軸電機(jī)，采用能通過非接觸旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)低NRRO或低噪音的流體軸承電機(jī)。

關(guān)于該流體軸承電機(jī)的電機(jī)結(jié)構(gòu)，以往的動壓流體軸承(例如，參照專利文獻(xiàn)1)，如圖9所示，由軸103、錐形部分106、軸套112、錐形軸瓦瓦背108構(gòu)成，螺旋固定軸103側(cè)的部件。在此例中，在具有兼作徑向軸承·推力軸承的錐形部分104的軸103上，嵌合具有同樣的錐度的錐形部分106，用緊固蓋114固定。此外，在軸套112上，嵌合錐形軸瓦瓦背108。然后，在軸103的錐形部分和錐形軸瓦瓦背108的之間充滿潤滑流體。

在制造如此的動壓流體軸承時(shí)，通過采用壓入或粘合劑等接合上述各部件間，具有必要的強(qiáng)度，同時(shí)能夠?qū)崿F(xiàn)小型化。作為具體的方法，采用利用熱壓嵌合的方法，或利用粘合劑的粘接組裝法等。但是，所有方法，例如都存在因構(gòu)成部件的尺寸變化或向部件內(nèi)部流入粘合劑，最終降低軸承性能的問題。

因此，近年的動壓流體軸承(例如，參照專利文獻(xiàn)2)中，在軸7的一部分上一體地形成作為第1密封部件的大口徑部(第1凸緣部件)6，在這里插入軸套8，一邊保持規(guī)定的推力間隙，一邊壓入作為第2密封部件的第2凸緣部件9(例如，參照圖2)。另外，圖2是表示本發(fā)明的動壓流體軸承的構(gòu)成的圖示，但這里為了方便用于說明以往的動壓流體軸承的構(gòu)成。但是，其在向軸7內(nèi)壓入第2凸緣部件9時(shí)，也存在發(fā)生壓入形成的毛刺，該毛刺進(jìn)入軸承部件內(nèi)部，降低軸承性能的問題，盡管此問題的發(fā)生頻度小，但也是內(nèi)在的。因此，為了不發(fā)生毛刺，一般采用焊接安裝法(例如，參照專利文獻(xiàn)3)。

此外，在HDD中，謀求進(jìn)一步的小型化·薄型化。為了使HDD小型化·薄型化，需要使驅(qū)動盤旋轉(zhuǎn)的主軸電機(jī)小型化、薄型化。圖13作為以往例表示主軸電機(jī)的剖面圖(例如，參照專利文獻(xiàn)4)。

在圖13中，在殼體31的中央部設(shè)置軸套33，軸34可旋轉(zhuǎn)地插入軸套33的軸承孔內(nèi)。通過軸套33、軸34及推力板35，構(gòu)成在該技術(shù)領(lǐng)域眾所周知的動壓流體軸承，軸34與軸套33非接觸地旋轉(zhuǎn)。在軸34上安裝轉(zhuǎn)子軸轂32。在轉(zhuǎn)子軸轂32的內(nèi)周部上安裝磁鐵36，在外周部安裝磁盤39。軸34，具有螺孔43，在螺孔43內(nèi)螺入用于固定緊固部件41的緊固螺絲42。緊固部件41，是用于保持磁盤39的部件。磁鐵36，從固定在殼體31上的定子鐵心37接受驅(qū)動力，使轉(zhuǎn)子軸轂32及軸34旋轉(zhuǎn)。

在上述主軸電機(jī)中，轉(zhuǎn)子軸轂32需要牢固地安裝在軸34上。在典型的安裝方法中，將軸34壓入轉(zhuǎn)子軸轂32的孔內(nèi)。但是，由于轉(zhuǎn)子軸轂32的孔的內(nèi)徑及軸34的外徑具有某種程度的制作誤差，所以有時(shí)只通過壓入不能進(jìn)行可靠且牢固的安裝。因此，在將軸34壓入轉(zhuǎn)子軸轂32的孔內(nèi)的同時(shí)，也焊接兩者，以實(shí)現(xiàn)更可靠且更牢固的安裝。下面，參照圖14說明上述轉(zhuǎn)子軸轂32和軸34的安裝方法。

圖14(a)是表示轉(zhuǎn)子軸轂32和軸34的第1安裝方法的主要部位的放大剖面圖。在軸34的上端的角部預(yù)先形成R(曲)部44或倒角部45。此外，在轉(zhuǎn)子軸轂32的孔的上端的角部，預(yù)先形成倒角部45。轉(zhuǎn)子軸轂32的孔的內(nèi)徑稍微小于軸34的外徑，如果在轉(zhuǎn)子軸轂32的孔內(nèi)壓入軸34就通過緊固配合固定兩者。接著，對由R部44或倒角部45形成的V字形的凹部46照射激光，熔化凹部46附近的轉(zhuǎn)子軸轂32和軸34，進(jìn)行激光焊接。

圖14(b)是表示轉(zhuǎn)子軸轂32和軸34的第2安裝方法的主要部位的放大剖面圖。首先，在轉(zhuǎn)子軸轂32的孔的周圍，以軸34的上端部34a突出的方式形成凹部47。當(dāng)在軸34上安裝轉(zhuǎn)子軸轂32時(shí)，在將軸34壓入轉(zhuǎn)子軸轂32的孔內(nèi)后，對角部48照射激光，進(jìn)行焊接。

在上述兩種安裝方法中，由于通過壓入和激光焊接，將轉(zhuǎn)子軸轂32固定在軸34上，所以可得到高的固定強(qiáng)度。

專利文獻(xiàn)1：日本實(shí)用新型登錄公報(bào)第2525216號

專利文獻(xiàn)2：日本發(fā)明專利公開公報(bào)特開2002-070849號

專利文獻(xiàn)3：日本發(fā)明專利公開公報(bào)特開2002-369438號

專利文獻(xiàn)4：日本發(fā)明專利公報(bào)第3282945號

專利文獻(xiàn)5：日本實(shí)用新型公開公報(bào)實(shí)開平6-21348號