[發明專利]玻璃或玻璃陶瓷制品的裝飾性涂層

有效

• 申請號: 200910149580.X
• 申請日: 2009-07-06
• 公開（公告）號: CN101618949A
• 公開（公告）日: 2010-01-06
• 發明（設計）人: 安德烈亞斯·安東;馬蒂亞斯·布克梅爾;加布里埃利·羅默爾-朔伊爾曼;漢斯-約阿希姆·施米特
• 申請（專利權）人: 肖特公開股份有限公司
• 主分類號: C03C17/00
• 分類號: C03C17/00;F24C15/10
• 代理公司: 中原信達知識產權代理有限責任公司
• 代理人: 郭國清;樊衛民

1.一種借助于溶膠-凝膠方法在玻璃或玻璃陶瓷基底(2)上制造裝 飾性層(5)的方法，其中將裝飾性顏料(6、7)和填料(8)添加到所述溶膠 中，并將形成的混合物通過烘烤而硬化，形成裝飾性層(5)，其特征在 于，片形式的顏料顆粒(6)和固體潤滑劑(7)作為裝飾性顏料按在10:1到 1:1的范圍內的重量百分比被添加，和其中將具有低的表面能的無機非 氧化物作為無機固體潤滑劑添加到所述溶膠中。

2.如權利要求1所述的方法，其中所述片形式的顆粒和固體潤滑 劑作為裝飾性顏料按在5:1到1:1的范圍內的重量百分比被添加。

3.如權利要求1所述的方法，進一步的特征在于，將具有至多高 于石墨表面能20%的表面能的非氧化物無機固體潤滑劑添加到用于制 造所述裝飾性層的溶膠中。

4.如權利要求1所述的方法，進一步的特征在于，將石墨和/或氮 化硼和/或硫化鉬作為非氧化物無機固體潤滑劑添加到用于制造所述裝 飾性層的溶膠中。

5.如權利要求4所述的方法，進一步的特征在于，如果石墨用作 所述固體潤滑劑，那么所添加的石墨的90%具有6μm到19μm的最大截 面長度，和/或其特征在于，如果氮化硼用作固體潤滑劑，那么添加具 有在1μm和100μm之間的平均粒徑的顆粒。

6.如權利要求1所述的方法，進一步的特征在于，由至少包含四 乙氧基硅烷和三乙氧基甲基硅烷的溶膠來制造所述溶膠-凝膠粘合劑。

7.如權利要求1所述的方法，進一步的特征在于，作為片形式的 顏料(6)，將云母片和/或基于硼硅酸鹽的片和/或金屬片和/或玻璃片添 加到所述溶膠中。

8.如權利要求1所述的方法，進一步的特征在于，作為片形式的 顏料(6)，將被涂覆的云母片和/或基于硼硅酸鹽的片和/或金屬片和/或 玻璃片添加到所述溶膠中。

9.如權利要求1所述的方法，進一步的特征在于，至少由所述溶 膠-凝膠和顏料(6、7)制造膏，并且將所述膏通過絹印應用到所述玻璃 或玻璃陶瓷基底上。

10.如權利要求1所述的方法，進一步的特征在于，將橫向結構化 的裝飾性層應用到所述基底上。

11.如權利要求10所述的方法，進一步的特征在于，將不同組成 和/或美學外觀和/或色彩的膏應用到所述基底表面的不同區域上。

12.如權利要求1所述的方法，進一步的特征在于，將引入到所述 基底上的層在100°C至250°C下干燥。

13.如前述權利要求12所述的方法，進一步的特征在于，在至少 350°C的溫度下將所干燥的層烘烤到基底上。

14.如權利要求1所述的方法，進一步的特征在于，用另一層(11) 密封所制造的裝飾性層(5)，其中借助于溶膠-凝膠方法制造所述密封 層，其中裝飾性顏料和填料被添加到溶膠中，并且將形成的混合物進 行硬化，形成所述密封層，其中片形式的顏料和固體潤滑劑按10:1到1:1 的重量比被添加。

15.如前述權利要求14所述的方法，進一步的特征在于，將被引 入到烘烤的裝飾性層(5)上的密封層在低于300°C的溫度下進行硬化。

16.如權利要求14所述的方法，進一步的特征在于，所述裝飾性 層和所述密封層由相同的離析物制造。

17.一種具有用根據前述權利要求中的任一項的方法制造的裝飾 性涂層的玻璃或玻璃陶瓷制品(1)，包括具有裝飾性層(5)的玻璃或玻璃 陶瓷基底(2)，其中所述裝飾性層(5)包含形成金屬氧化物網的硬化的溶 膠-凝膠粘合劑、裝飾性顏料(6、7)和任選的填料(8)，其特征在于，作 為裝飾性顏料，片形式的顏料顆粒(6)和固體潤滑劑(7)按片形式的顏料 顆粒(6)對固體潤滑劑(7)的重量百分比等于10:1到1:1。