[發明專利]一種高吸油性樹脂的制備方法無效
| 申請號: | 200910149572.5 | 申請日: | 2009-06-26 |
| 公開(公告)號: | CN101602827A | 公開(公告)日: | 2009-12-16 |
| 發明(設計)人: | 陳厚;于萌萌;梁英 | 申請(專利權)人: | 魯東大學 |
| 主分類號: | C08F220/18 | 分類號: | C08F220/18;C08F2/26;C08J9/28 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 油性 樹脂 制備 方法 | ||
技術領域
本發明涉及一種高吸油性樹脂的制備方法,尤其是一種疏松多孔型高吸油性樹脂的制備方法。
背景技術
高吸油性樹脂作為一種高效吸油材料,克服了傳統吸油材料的缺點,具有吸油種類多、吸油量大、吸油速率快、保油能力強、油水選擇性好,以及良好的耐熱、耐寒、不易老化等優異性能。高吸油性樹脂密度小,浮在水面,可用于水面浮油的處理,并且回收方便,在環保方面有廣闊的發展前景。
傳統制備高吸油性樹脂的方法是懸浮聚合法、乳液聚合法和分散聚合法。懸浮聚合法具有體系粘度低、溫度易控制、后處理工序簡單、生產成本較低等優點,工業上應用較為廣泛,但懸浮聚合法制備的樹脂通常具有密實的結構,而且存在粒徑大、三維網狀結構不完全等問題,影響樹脂的吸油性能。乳液聚合法以水為分散介質,價廉安全,體系粘度低,可同時提高聚合速率和聚合物分子量,也可在較低溫度下聚合。但乳液聚合制備高吸油性樹脂需經過破乳過程,成本較高。分散聚合法制備的樹脂粒徑分布比較窄,吸油速率較快,但得到的樹脂粒徑小,交聯度不高,影響樹脂吸油后的強度,其后處理困難。
發明內容
本發明的目的在于克服上述已有技術的不足,而提供一種制備高吸油性樹脂的方法。
本發明的目的可以通過如下措施來達到:一種高吸油性樹脂的制備方法,其特征是:將分散劑聚乙烯醇、沉淀劑環己烷、乳化劑十二烷基苯磺酸鈉、單體甲基丙烯酸丁酯和丙烯酸十八酯、引發劑過硫酸鉀加入去離子水中,其中,去離子水用量為甲基丙烯酸丁酯質量的0.5~6倍,聚乙烯醇用量為甲基丙烯酸丁酯質量的0.5~6%,環己烷用量為甲基丙烯酸丁酯質量的1~6倍,十二烷基苯磺酸鈉用量為甲基丙烯酸丁酯質量的2~36%,丙烯酸十八酯用量為甲基丙烯酸丁酯質量的0.5~35%,過硫酸鉀用量為甲基丙烯酸丁酯質量的0.1~8%,攪拌速率為100~800轉/分鐘,反應溫度為70~95攝氏度,通氮氣除氧10~40分鐘,進行懸浮態乳液聚合,反應進行0~100分鐘后加入交聯劑鄰苯二甲酸二烯丙酯,鄰苯二甲酸二烯丙酯用量為甲基丙烯酸丁酯質量的0.25~2.5%,繼續反應至少2小時,產物經冷卻、分離、索氏提取器抽提至少12小時、真空干燥得到高吸油性樹脂。
本發明與已有技術相比具有如下優點:本發明提供的制備方法簡便易行,只需調節分散劑和乳化劑的用量,控制攪拌速率等反應條件,即可控制聚合物顆粒中初級粒子的大小,得到內部具有三維網絡結構、外觀疏松多孔的高吸油性樹脂。
具體實施方式
下面詳細說明本發明并給出幾個實施例:
實施例1:將0.18克聚乙烯醇、10毫升環己烷,0.8克十二烷基苯磺酸鈉、5毫升甲基丙烯酸丁酯、0.4克丙烯酸十八酯、0.02克過硫酸鉀加入15毫升去離子水中,通氮氣除氧30分鐘,升溫至80攝氏度,調節攪拌速率600轉/分鐘,進行懸浮態乳液聚合,反應進行15分鐘加入2毫升鄰苯二甲酸二烯丙酯,繼續反應2小時,產物經冷卻、分離、索氏提取器抽提12小時、真空干燥得到高吸油性樹脂。
所得高吸油性樹脂對甲苯的吸油倍率為24倍。
實施例2:將0.02克聚乙烯醇、10毫升環己烷,1.6克十二烷基苯磺酸鈉、5毫升甲基丙烯酸丁酯、0.8克丙烯酸十八酯、0.02克過硫酸鉀、12毫升鄰苯二甲酸二烯丙酯加入2.5毫升去離子水中,通氮氣除氧20分鐘,升溫至75攝氏度,調節攪拌速率700轉/分鐘,進行懸浮態乳液聚合,反應2小時,產物經冷卻、分離、索氏提取器抽提12小時、真空干燥得到高吸油性樹脂。
所得高吸油性樹脂對甲苯的吸油倍率為18倍。
實施例3:將0.02克聚乙烯醇、5毫升環己烷,1.4克十二烷基苯磺酸鈉、5毫升甲基丙烯酸丁酯、0.1克丙烯酸十八酯、0.005克過硫酸鉀加入5毫升去離子水中,通氮氣除氧10分鐘,升溫至80攝氏度,調節攪拌速率800轉/分鐘,進行懸浮態乳液聚合,反應進行30分鐘加入10毫升鄰苯二甲酸二烯丙酯,繼續反應2小時,產物經冷卻、分離、索氏提取器抽提18小時、真空干燥得到高吸油性樹脂。
所得高吸油性樹脂對甲苯的吸油倍率為10倍。
實施例4:將0.2克聚乙烯醇、5毫升環己烷,0.8克十二烷基苯磺酸鈉、5毫升甲基丙烯酸丁酯、1.4克丙烯酸十八酯、0.01克過硫酸鉀加入25毫升去離子水中,通氮氣除氧40分鐘,升溫至70攝氏度,調節攪拌速率200轉/分鐘,進行懸浮態乳液聚合,反應進行15分鐘加入1毫升鄰苯二甲酸二烯丙酯,繼續反應2小時,產物經冷卻、分離、索氏提取器抽提16小時、真空干燥得到高吸油性樹脂。
所得高吸油性樹脂對甲苯的吸油倍率為15倍。
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