[發(fā)明專利]復(fù)合樹脂塊

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910149510.4
• 申請日: 2005-01-12
• 公開（公告）號: CN101613535A
• 公開（公告）日: 2009-12-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 深堀穗高;今谷恒夫;江藤誠;渡邊和伸
• 申請（專利權(quán)）人: 東洋制罐株式會社
• 主分類號: C08L101/00
• 分類號: C08L101/00
• 代理公司: 北京集佳知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司
• 代理人: 雒運(yùn)樸;李 偉

本申請，是基于2005年1月12日在中國提出的專利申請?zhí)枮?00580046284.7(PCT/JP2005/000259)、發(fā)明名稱為“復(fù)合樹脂的擠壓供給裝置以及復(fù)合樹脂塊”的專利申請?zhí)岢龅姆职干暾垺?/p>

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種為了形成在壓縮成形等中所供給的樹脂塊，而利用擠壓機(jī)將可塑性的樹脂成形為具有所需的樹脂分布的復(fù)合樹脂塊的復(fù)合樹脂的擠壓供給裝置以及由它所獲得的復(fù)合樹脂塊。

背景技術(shù)

以往，作為對PET瓶子那樣的合成樹脂制的容器或容器的口部進(jìn)行密封的合成樹脂制的密封蓋等的成形方法的一種，已知有利用模具的陰模與陽模的協(xié)作而對熔融樹脂塊進(jìn)行壓縮成形的方法。對于熔融樹脂塊而言，有利用壓縮成形而成形為最終容器形狀的樹脂塊，另外也有先成形為用于形成容器的預(yù)成形體(以下，稱為“預(yù)塑形坯”)，再將預(yù)塑形坯經(jīng)由吹塑成形等的后續(xù)工序而成形為最終容器形狀的樹脂塊。在容器的成形中，從擠壓機(jī)擠壓出的熔融樹脂被切割成大致柱形狀的熔融樹脂塊，再落入到在陰模形成的型腔內(nèi)。對型腔內(nèi)的熔融樹脂塊將作為型芯的陽模壓入而進(jìn)行壓縮成形，由此使熔融樹脂塊在陰模與陽模間成形為預(yù)塑形坯或最終容器形狀。形成密封蓋的情況也與容器的情況相同，從熔融樹脂中切割出熔融樹脂塊，并將該熔融樹脂塊落入到陰模內(nèi)的型腔內(nèi)，再成形為最終密封蓋形狀或其預(yù)成形體。

以往，對于作為坯料使用合成樹脂的容器或容器蓋，例如，為了增大氣體隔斷性、機(jī)械特性等的功能性，或者為了可以使用廉價(jià)的再生樹脂，而多使用多層樹脂坯料，其將具有這些特性的副樹脂層作為中間層包含在主樹脂層內(nèi)側(cè)。該情況下，在壓縮成形中所供給的熔融樹脂塊，是作為包括這些樹脂的復(fù)合樹脂塊而由擠壓機(jī)切割而成的。以往，作為復(fù)合樹脂塊的擠壓供給裝置，例如提出有如下裝置，即：使供給各樹脂的樹脂通路在擠壓通路中合流，并在中間層樹脂擠壓機(jī)與中間層樹脂通路之間設(shè)置有間歇加壓機(jī)構(gòu)，以便將被間歇地?cái)D壓的中間層樹脂呈滴狀地內(nèi)封在內(nèi)外層樹脂中(參考專利文獻(xiàn)1～3)。

專利文獻(xiàn)1：日本專利特公平2-60499號公報(bào)

專利文獻(xiàn)2：日本專利特開2003-39531號公報(bào)

專利文獻(xiàn)3：日本專利特開2003-33964號公報(bào)

利用這些以往的擠壓供給裝置所能夠形成的復(fù)合熔融樹脂塊，僅限于在主樹脂即外側(cè)樹脂中內(nèi)包有一種的副樹脂的情形，或如圖11(A)所示，兩種副樹脂以相互包含的關(guān)系而被內(nèi)包的情形。例如，作為由三種樹脂形成的復(fù)合樹脂塊，如圖11(A)所示，將具有從外側(cè)向內(nèi)側(cè)依次包含的關(guān)系的由主樹脂111、副樹脂112、113的三種樹脂形成的多層熔融樹脂塊110作為中間生成物而成形。將該多層熔融樹脂塊110，如圖11(B)所示，若利用由陰模121與陽模122構(gòu)成的模成形裝置120進(jìn)行壓縮成形的話，則會成形為共計(jì)三種五層形成的容器130，該三種五層分別是：由主樹脂111構(gòu)成的最外側(cè)的樹脂層126、126；由第一副樹脂112構(gòu)成的中間樹脂層127、127；及由第二副樹脂113構(gòu)成的最內(nèi)層的樹脂層128。根據(jù)該樹脂塊的成形方法，作為容器130的壁部131，只可能成形為如圖11(C)所示的在壁厚方向上對稱的層構(gòu)成。因此作為成形品，不一定能適應(yīng)多種的層構(gòu)成的需求。

例如，在獲得具有氧氣隔斷性與水分隔斷性的容器的情況下，若采用以具有氧氣隔斷性的樹脂作為第一副樹脂，且以具有水分隔斷性的樹脂作為第二副樹脂的話，則從上述以往的擠壓供給裝置獲得的復(fù)合樹脂塊成為圖11(A)所示，而將其壓縮成形獲得的容器的壁構(gòu)成，如圖11(C)所示成為氧氣隔斷性樹脂層被兩分了的五層的層構(gòu)成。因此，不得不使氧氣隔斷層的各層層厚相對必要樹脂量變薄，發(fā)生無法獲得合適的層厚而在途中產(chǎn)生切口或無法充分地確保氧氣隔斷功能的問題。為了防止該問題的發(fā)生，雖然可以增加氧氣隔斷性樹脂量，但相應(yīng)地成本會增高，且存在容器的壁厚將增厚到必要以上的缺陷。為了有效地解決該問題，雖然只要將由具有功能性的副樹脂構(gòu)成的各層分別以單層的方式構(gòu)成即可，但在以往的復(fù)合樹脂擠壓物的擠壓供給裝置中，如上述地除位于中央部的副樹脂外的其它的樹脂層不得不在厚度方向上形成以中央部為中心而對稱的兩層，仍然無法解決。因此，需要在一條排出路中可以適宜地選擇相互的供給位置或供給時(shí)間地供給多種樹脂擠壓物，并能夠形成具有可以任意地配置樹脂層的多種層構(gòu)成的復(fù)合樹脂。

發(fā)明內(nèi)容