[發明專利]一種氧氣頂吹轉爐煉鋼的方法

有效

• 申請號: 200910147360.3
• 申請日: 2009-06-18
• 公開（公告）號: CN101575658A
• 公開（公告）日: 2009-11-11
• 發明（設計）人: 梁新騰;陳永;李安林;戈文蓀;何為;肖明富;李桂軍;楊森祥;李清春;蔣龍奎;楊輝合;孫維松
• 申請（專利權）人: 攀鋼集團攀枝花鋼鐵研究院有限公司;攀枝花鋼鐵(集團)公司;攀枝花新鋼釩股份有限公司
• 主分類號: C21C5/32
• 分類號: C21C5/32
• 代理公司: 北京潤平知識產權代理有限公司
• 代理人: 陳小蓮;王鳳桐

技術領域

本發明涉及一種氧氣頂吹轉爐煉鋼的方法。

背景技術

對于普通鐵水煉鋼來說，靜態控制法是按照已知的原材料條件和吹煉鋼種的終點成分和溫度，依據物料平衡和熱平衡原理來計算鐵水、廢鋼、冷卻劑、渣料、鐵合金及供氧量的加入量的方法。與普通鐵水相比，攀西地區鐵水含釩、鈦較高，含釩鈦鐵水煉鋼具有其自身的特點。在常規鐵水的冶煉中，爐渣是一個復雜的多組分體系，除了CaO、SiO₂和FeO外，還有MnO、Al₂O₃、MgO等組分，MnO、Al₂O₃、MgO等組分使得爐渣熔點降低，并能盡快成渣及減緩中期返干的發生。而對于攀西地區鐵水的冶煉，硅、錳含量比較少，需要額外的添加酸性造渣料，成渣比較晚。而且含鈦高的鐵水粘度大，容易粘槍、粘罐，影響設備的壽命和正常運轉。如果仍用常規方法冶煉，爐渣則基本為CaO-FeO體系。其結果將會導致由于脫除磷、硫困難引起的造渣時間長，成渣慢，從而造成易粘槍、粘爐口等一系列嚴重問題。

發明內容

本發明的目的在于克服常規鐵水的冶煉方法使得攀西地區轉爐煉鋼過程中造渣時間長的缺點，提供一種造渣時間短的轉爐煉鋼方法。

本發明提供了一種氧氣頂吹轉爐煉鋼的方法，該方法包括將鋼原料加到轉爐中，通過氧槍向轉爐中吹氧氣，并在吹氧過程中向轉爐中分批加入輔料，其中，所述鋼原料為含釩鈦的鐵水或者含釩鈦的鐵水與廢鋼的混合物，且當所述鋼原料為含釩鈦的鐵水與廢鋼的混合物時，相對于100重量份的含釩鈦的鐵水，所述廢鋼的加入量為3-10重量份；所述含釩鈦的鐵水含有4.1-4.6重量％的碳、0.15-0.3重量％的硅、0.2-0.5重量％的錳、0.06-0.08重量％的磷、0.005-0.01重量％的硫、0.2-0.35重量％的鈦、0.2-0.35重量％的釩和93-95重量％的鐵；所述氧槍的槍位在轉爐內鋼水液面的上方1.35-2.2米的范圍內移動，其中，開吹槍位為1.9-2.1米，吹煉槍位為1.4-1.8米，拉碳槍位為1.35-1.45米；所述氧槍的槍位與吹氧量的關系為：以吹入氧氣的總量為基準，吹氧量為0-5％時，槍位為1.9-2.1米；吹氧量為大于5％至30％時，槍位為1.35-1.45米；吹氧量為大于30％至40％時，槍位為1.55-1.7米；吹氧量為大于40％至54％時，槍位為1.45-1.55米；吹氧量為大于54％至62％時，槍位為1.65-1.8米；吹氧量為大于62％至80％時，槍位為1.45-1.55米；吹氧量為大于80％至100％時，槍位為1.3-1.45米；所述輔料包括復合渣、石灰和高鎂石灰，相對于每噸含釩鈦的鐵水，復合渣的用量為5-8千克，石灰的用量為14-19千克，高鎂石灰的用量為25-30千克，吹入氧氣的總量為40-50立方米；以吹入氧氣的總量為基準，在吹氧量為0.5-3.5％時，加入第一批輔料，所述第一批輔料包括石灰總量的60-75重量％的石灰、高鎂石灰總量的60-75重量％的高鎂石灰和復合渣總量的40-60重量％的復合渣，所述復合渣為SiO₂含量為45-55重量％石英砂，在吹氧過程中向轉爐中加入輔料的批數為3-8，且以吹入氧氣的總量為基準，在吹氧量為40-50％時，加入第二批輔料，所述第二批輔料包括石灰總量的8-20重量％的石灰、高鎂石灰總量的8-20重量％的高鎂石灰和復合渣總量的15-25重量％的復合渣；吹氧量為50-58％時，加入第三批輔料，所述第三批輔料包括石灰總量的8-15重量％的石灰、高鎂石灰總量的8-15重量％的高鎂石灰和復合渣總量的20-40重量％的復合渣。

在本發明的氧氣頂吹轉爐煉鋼的方法中，由于采用小渣量煉鋼，從而縮短造渣時間，并且減少了渣料和金屬料的消耗，不但降低了生產成本，而且縮短了冶煉的時間，提高了轉爐的作業率和生產能力和。本發明提供的方法適用于冶煉經過預處理后P高、S低的含釩鈦的鐵水，生產出對P、S要求不高的低級別鋼種。本發明的方法能有效地降低攀西地區鐵水冶煉的輔料消耗、縮短冶煉時間、提高金屬收得率。

附圖說明

圖1表示本發明實施例1-3的槍位與吹氧量的關系圖。

具體實施方式