[發明專利]模內裝飾制程

無效

• 申請號: 200910147274.2
• 申請日: 2009-06-19
• 公開（公告）號: CN101927551A
• 公開（公告）日: 2010-12-29
• 發明（設計）人: 楊榮風
• 申請（專利權）人: 巨騰國際控股有限公司
• 主分類號: B29C45/14
• 分類號: B29C45/14;B29C45/17;B29B11/06;B29C51/36;B29C45/26
• 代理公司: 北京科龍寰宇知識產權代理有限責任公司 11139
• 代理人: 孫皓晨

技術領域

本發明涉及一種模內裝飾制程，尤指一種能夠提高精度且加速制程的模內裝飾制程。

背景技術

目前殼體上的顏色與圖案大多采取先行于射出模具內裝飾(In?Mold?Decoration，IMD)的工法。IMD技術常見的有三種，分別是IMF(In?Mold?Forming)、IML(In?Mold?Label)與IMR(In?Mold?Rolling)。IMD技術是先行在薄膜表面形成所欲形成的圖案與顏色，再將薄膜置入塑料的成型模具內，當塑料射出成型后，薄膜即會附著于成型的塑料表面。利用IMD技術可以達到快速制作與節省成本的功效。其中，前兩種技術IMF與IML在制作后，薄膜會留在塑料表面當做保護層。

一般IMF制程是先將薄膜以高壓成型為外觀，然后再將薄膜以人工取出后再置入射出成型模具，使塑料硬化后的機殼與薄膜結合。現有技術薄膜成型后還需要以人工將薄膜取出后再置入射出成型模具，不僅浪費人力成本，而且浪費工時，所以無法有效縮短制程。

將薄膜取出再置入成型模具無法精確的定位而容易有位置的偏差，再加上薄膜取出再置入產生的溫度變化會使薄膜有些微變形的可能，同樣也會影響到薄膜定位的位置偏差，進而影響到塑料射在薄膜上的位置，上述缺失會造成精度的不良，進一步讓良率降低，且生產速度無法有效縮短。值得一提的是，在生產筆記型計算機機殼上，其毛利率只有3％～5％的情況下，任何一個瑕疵品的產生都有可能造成成本的負擔，所以提升良率為技術開發上的重點，以提升毛利率，對于上述問題，亟有待于改良的必要。

有鑒于上述現有結構的缺失，本發明人乃發明出一種模內裝飾制程，其是可克服上述現有結構的所有缺點。

發明內容

本發明所欲解決的技術問題在于針對現有技術存在的上述缺失，提供一種能夠提高精度且加速制程的模內裝飾制程。

為了達到上述目的，本發明提供一種模內裝飾制程，其包括下列步驟：

準備一印刷有圖樣的塑料薄膜、一第一母模、一第一公模及一第二公模，所述塑料薄膜置于所述第一母模上；

所述第一公模與所述第一母模合模進行高壓熱成型使所述塑料薄膜形成一凹陷；

所述第一公模與所述第一母模分離，且不需要將所述塑料薄膜由所述第一母模取出；

所述第二公模與所述第一母模合模后將塑料射出成型在塑料薄膜的凹陷上形成塑料殼體半成品；

所述第一公模與所述第一母模分離后將塑料殼體半成品取下；

經由裁邊制程將塑料殼體半成品裁切成塑料殼體成品。

與現有技術相比，本發明的有益效果在于：

本發明模內裝飾制程利用第一母模分別與第一公模及第二公模配合進行，制造過程中不需要將塑料薄膜取出，以提高產品的精度并提升良率。

本發明模內裝飾制程通過兩母模旋轉交替配合第一公模及第二公模，以達到連續的循環，以加快制程縮短工時。

其它目的、優點和本發明的新穎特性將從以下詳細的描述與相關的附圖更加顯明。

附圖說明

圖1為本發明模內裝飾制程的制造流程圖；

圖2為本發明模內裝飾制程塑料薄膜的外觀示意圖；

圖3為本發明模內裝飾制程塑料薄膜置入第一母模具的示意圖；

圖4為本發明模內裝飾制程塑料薄膜進行高壓熱成型的示意圖；

圖5為本發明模內裝飾制程兩母模旋轉交替的示意圖；

圖6為本發明模內裝飾制程進行塑料成型射出的示意圖；

圖7為本發明模內裝飾制程第二公模與第一母模分離的示意圖；

圖8為本發明模內裝飾制程塑料殼體半成品的外觀示意圖；

圖9為本發明模內裝飾制程塑料殼體成品的外觀示意圖；

圖10為本發明模內裝飾制程塑料殼體成品另一視角的外觀示意圖。

附圖標記說明：10-第一塑料薄膜；101-第一面；102-第二面；11-圖樣；12-凹陷；20-第一母模；21-合模面；22-成型槽；23-負壓管路；30-第一公模；31-合模面；32-正壓管路；33-增溫管路；40-第二公模；41-合模面；42-成型部；43-成型區；44-膠道；45-脫模部；50-旋轉盤；51-旋轉軸；60-塑料殼體半成品；70-塑料殼體成品；10A-第二塑料薄膜；20A-第二母模；A-塑料。

具體實施方式

以下結合附圖，對本發明上述的和另外的技術特征和優點作更詳細的說明。

參照圖1，為本發明的制造流程圖。本發明模內裝飾制程，其包括下列步驟：

準備一印刷有圖樣的塑料薄膜、一第一母模、一第一公模及一第二公模，所述塑料薄膜置于第一母模上；