[發(fā)明專利]一種改變模具外形的方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200910147127.5
• 申請(qǐng)日: 2009-06-04
• 公開（公告）號(hào): CN101569975A
• 公開（公告）日: 2009-11-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王貴生;王余良;曲才;熊俊
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 哈爾濱飛機(jī)工業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): B23P6/00
• 分類號(hào): B23P6/00
• 代理公司: 中國(guó)航空專利中心
• 代理人: 李建英

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種對(duì)成型模或樣件模具在外形尺寸發(fā)生變化時(shí)的一種改變模具外形的方法。

背景技術(shù)

在飛機(jī)、汽車研制過(guò)程中，經(jīng)常會(huì)遇到某個(gè)部件需要調(diào)整的情況，而每個(gè)部件的調(diào)整，就一般會(huì)造成零件更改；零件更改就又會(huì)產(chǎn)生制造零件的工裝的更改。作為零件更改有兩種情況，其中一種是零件外形縮小，另一種情況是零件外形加大。對(duì)于零件外形改小的情況，一般制造工裝通過(guò)在加工返修一般是可以修復(fù)的，而對(duì)于零件的外型加大的情況，一般是不容易返修的，如果是零件的外型較復(fù)雜，而制造該零件的是金屬模具，通常是把該金屬模具報(bào)廢重新制造。報(bào)廢新制工裝會(huì)產(chǎn)生二種主要的不利后果，1增大工裝制造成本；2延長(zhǎng)工裝制造周期，會(huì)直接影響生產(chǎn)的進(jìn)度，嚴(yán)重的情況會(huì)影響到飛機(jī)、汽車等產(chǎn)品的按時(shí)交付。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是要提供一種解決模具因外形改變而報(bào)廢問(wèn)題的一種改變模具外形的方法。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是，在模具工作面直線段位置或接近直線段位置或工作面的中心位置，按照模具形狀采用鉬絲電火花切割，將模具的模具體切割分為兩個(gè)模具體，然后，采用如下之一的方式，

(一)在模具的切割處增加與模具的模具體材料相同、形狀相對(duì)應(yīng)的模具補(bǔ)充體，將模具補(bǔ)充體與被切割模具的兩個(gè)模具體在非工作面上用定位銷和定位螺栓連接固定后，根據(jù)模具所需的標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)學(xué)模型，重新加工模具外形；

(二)在模具的切割處去除多余的模具體，將被切割模具的兩個(gè)模具體在非工作面上，用定位銷和定位螺栓以及固定板連接固定后，根據(jù)模具所需的標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)學(xué)模型，重新加工模具外形。

本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和有益效果，本發(fā)明采用在模具的工作面上增加或減少模具體的方式，使得模具能夠適用于成型模具在飛機(jī)和汽車的研制階段，飛機(jī)、汽車零件的改型，減少了模具的新制數(shù)量，用這種返修方法可減少模具的報(bào)廢現(xiàn)象，降低了研制成本，尤其是在汽車較大型進(jìn)口模具的返修中更是適用。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明增加模具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1模具分解連接后模體表面用樣板檢測(cè)示意圖；

圖3為圖1模體連接剖面示意圖。

具體實(shí)施方式

在模具工作面上按照模具形狀將模具的模具體切割分為兩個(gè)模具體，然后，采用如下之一的方式，

(一)在模具的切割處增加與模具的模具體材料相同、形狀相對(duì)應(yīng)的模具補(bǔ)充體，將模具補(bǔ)充體與被切割模具的兩個(gè)模具體在非工作面上用定位銷和定位螺栓以及固定板連接固定后，重新加工模具外形；

(二)在模具的切割處去除多余的模具體，將被切割模具的兩個(gè)模具體在非工作面上用定位銷和定位螺栓連接固定后，重新加工模具外形。

在模具工作面上的切割位置選擇在模具工作面直線段位置或接近直線段位置或工作面的中心位置。

實(shí)施例一

模具外形加大的方法，其主要工藝措施是采用鉬絲電火花切割模具，即在模體體的較合適的表面，用鉬絲電火花把模具體切割成模具體1和模具體3，然后，在模具體的切割處增加與原模具體相同的模具補(bǔ)充體2，增加的模具補(bǔ)充體2和切割后的模具體1和模具體3用定位銷4定位螺栓5定位板6連接固定后，根據(jù)模具所需的標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)學(xué)模型，用數(shù)控機(jī)床重新加工模具外形，或者根據(jù)模具原有的外形，直接用人工光順?biāo)黾拥哪＞哐a(bǔ)充體2，或者用標(biāo)準(zhǔn)樣板7人工返修由模具體1、模具體3及模具補(bǔ)充體2疊加組合的新模具8的外形，使模體整體外形符合規(guī)定要求。詳見圖2。

實(shí)施例二

模具外形減小的方法，其主要工藝措施是在模具體的較合適的表面，把模具體切割成模具體1和模具體3，再在模具體1和3上分別切割去除模具應(yīng)減少的模具體部分，再將剩余的模具體1和模具體3用定位銷4定位螺栓5連接固定后，根據(jù)模具所需的標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)學(xué)模型，用數(shù)控機(jī)床重新加工模具外形，或者根據(jù)模具原有的外形，直接用人工光順?biāo)黾拥哪＞哐a(bǔ)充體2，或者用標(biāo)準(zhǔn)樣板7人工返修由模具體1、模具體3及模具補(bǔ)充體2疊加組合的新模具8的外形，使模體整體外形符合規(guī)定要求。