[發明專利]線切割加工楔形螺旋槽的方法有效
| 申請號: | 200910147121.8 | 申請日: | 2009-06-04 |
| 公開(公告)號: | CN101559506A | 公開(公告)日: | 2009-10-21 |
| 發明(設計)人: | 殷淑萍;馮貴濱 | 申請(專利權)人: | 哈爾濱飛機工業集團有限責任公司 |
| 主分類號: | B23H9/00 | 分類號: | B23H9/00;B23H7/02;B23H7/26 |
| 代理公司: | 中國航空專利中心 | 代理人: | 李建英 |
| 地址: | 150066黑龍江*** | 國省代碼: | 黑龍江;23 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 切割 加工 楔形 螺旋 方法 | ||
技術領域
本發明屬于機械加工領域,涉及一種利用高速走絲的線切割機床進行線切割加工楔形螺旋槽的方法。
背景技術
目前,高速的走絲線切割機床DK7720,這臺機床的工作臺X、Y只有兩個數控軸,只能控制兩個方向的直線運動,鉬絲在切割時始終處于垂直狀態,因此只能切割直上直下的直壁二維圖形曲面。無法在回轉體上加工出螺旋槽來,更不要說能加工出前端寬,后端窄的楔形螺旋槽了。而線切割機床而加工楔形螺旋槽需要控制兩個方向的直線運動和一個轉動,所以普通方法根本無法加工。
發明內容
本發明的目的是提供一種利用線切割機床在回轉體上加工螺旋槽的線切割加工楔形螺旋槽的方法。本發明的技術解決方案是,將被加工金屬套裝在用步進機驅動的數控回轉轉盤上,數控回轉轉盤的底面裝到由組合夾具板垂直拼成的輔助支撐裝置上,將輔助支撐裝置固定到線切割機的工作臺上,再將鉬絲通過上線架上的導輪和下線架上的導輪垂直于工作臺安裝,控制鉬絲按照程序從被加工金屬套的端面偏移垂直中心線Y軸,從螺旋槽的起始開口端沿X向運動,在數控回轉轉盤不斷轉動的同時,手動調絲杠按照控制柜顯示的進給X數值相對應的與Y數值帶動輔助支撐裝置在Y方向移動切割螺旋槽的一個側壁,直到該側壁切割完成;操作鉬絲向X的反方向運動,同時,數控回轉轉盤的轉動方向也向相反方向旋轉運動,繼續手動調絲杠的Y向距離,切割旋槽的另一個側壁,直至鉬絲退出。
當加工完成一條楔形螺旋槽后,將被加工金屬軸套旋轉90度,操作鉬絲按照程序從被加工金屬軸套的端面偏移垂直中心線Y軸,從螺旋槽的起始開口端沿X向運動,在數控回轉轉盤不斷轉動的同時,手動調絲杠按照控制柜顯示的與進給X數值相對應的Y數值帶動輔助支撐裝置在Y方向移動切割螺旋槽的一個側壁,直到該側壁切割完成;操作鉬絲向X的反方向運動,同時,數控回轉轉盤的轉動方向也向相反方向旋轉運動,繼續手動調絲杠的Y向距離,切割旋槽另一個側壁,直至鉬絲退出,完成全部加工。
本發明具有的優點和有益效果,本發明充分利用現有線切割機床的性能,利用線切割機床帶有的數控轉盤,將數控回轉轉盤裝到輔助支撐裝置上,使之垂直放置,然后一同裝到工作臺上并固定住,利用一個伺服電機控制數控回轉轉盤轉動,將工件回轉轉過的角度,換算成移動的距離,編制線切割程序,伺服電機控制鉬絲在X方向的進給直線運動,在執行程序中,根據X直線移動距離,同步輸入計算出的Y進給距離,通過手動方式調整旋轉中的被加工金屬套作直線運動,這樣就能使普通機床在一個回轉體上加工出一個復雜的三維曲面槽類零件。本發明利用現有的設備,采用數控移動和數控轉動以及手動移動相結合的方式加工三維楔形螺旋槽,操作簡便,成本低。
圖1為本發明的示意圖;
圖2是圖1中的A向放大圖。
具體實施方式
將被加工金屬套5裝在用步進機驅動的數控回轉轉盤6上,數控回轉轉盤6的底面裝到由組合夾具板垂直拼成的輔助支撐裝置8上,將輔助支撐裝置8固定到線切割機的工作臺13上,再將鉬絲10通過上線架2和下線架9上的導輪3和導輪11垂直于工作臺13安裝,操作鉬絲10按照程序從被加工金屬套5的端面偏移垂直中心線Y軸,從螺旋槽16的起始開口端4沿X向運動,在數控回轉轉盤6不斷轉動的同時,手動調絲杠14按照控制柜1顯示的與進給X數值相對應的Y數值帶動輔助支撐裝置8在Y方向移動切割螺旋槽16的一個側壁,直到該側壁切割完成;操作鉬絲10向X的反方向運動,同時,數控回轉轉盤6的轉動方向也向相反方向旋轉運動,繼續手動調絲杠14的Y向距離,切割旋槽16的另一個側壁,直至鉬絲10退出。
當加工完成一條楔形螺旋槽后,將被子加工金屬套5旋轉90度,操作鉬絲10按照程序從被加工金屬軸套5的端面偏移垂直中心線Y軸套,從螺旋槽16的起始開口端4沿X向運動,在數控回轉轉盤6不斷轉動的同時,手動調絲杠14按照控制柜1顯示的與進給X數值相對應的Y數值帶動輔助支撐裝置8在Y方向移動切割螺旋槽16的一個側壁,直到該側壁切割完成;操作鉬絲10向X的反方向運動,同時,數控回轉轉盤6的轉動方向也向相反方向旋轉運動,繼續手動調絲杠14的Y向距離,切割旋槽16的另一個側壁,直至鉬絲10退出,完成全部加工。
實施例
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