[發明專利]一種節能高品質硫酸銨回收的氨法脫硫工藝無效
| 申請號: | 200910146857.3 | 申請日: | 2009-06-12 |
| 公開(公告)號: | CN101579602A | 公開(公告)日: | 2009-11-18 |
| 發明(設計)人: | 康宏偉;李俊平;張曉玲;馮宇飛 | 申請(專利權)人: | 山西晉豐環保工程設計有限公司 |
| 主分類號: | B01D53/78 | 分類號: | B01D53/78;B01D53/50 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 030032山西省太原*** | 國省代碼: | 山西;14 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 節能 品質 硫酸銨 回收 脫硫 工藝 | ||
1.一種節能高品質硫酸銨回收的氨法脫硫工藝,其特征在于,包括下列工序:
①氨水儲罐(10)內配置氨水,通過供氨泵(11)將配好的氨水送入再生槽(8);
②再生槽(8)中的氨水經亞硫酸銨循環泵(9)及脫硫塔(1)內的噴淋層(5)送入脫硫塔(1);
③將除塵后的高溫煙氣送入脫硫塔(1),同時硫酸銨儲槽(14)的稀硫酸銨溶液經硫酸銨循環泵(15)送入冷卻噴淋層(27),霧化后在脫硫塔煙氣入口與高溫煙氣接觸換熱,煙氣降溫后經分布板(4)進入脫硫塔吸收段進行后續脫硫,硫酸銨溶液被高溫煙氣蒸發濃縮至飽和狀態后集中在脫硫塔結晶段下部的倒錐形結晶池(2)中,由高壓硫酸銨泵(22)送入旋液分離器(16)中進行固液分離;
④煙氣進入脫硫塔(1)后,與由脫硫塔(1)內的噴淋層(5)噴入的霧化氨水接觸進行脫硫,反應生成亞硫酸氫銨,亞硫酸氫銨經溢流口(28)流入再生槽(8)中,與通過供氨泵(11)送入的過量氨水反應,生成亞硫酸銨,再生槽(8)中的亞硫酸銨和氨水混合液由亞硫酸銨循環泵(9)送入脫硫塔(1)內的噴淋層(5),被霧化的亞硫酸銨和氨水的混合液與煙氣中的SO2反應生成亞硫酸氫銨,如此循環;
⑤再生槽(8)內亞硫酸銨溶液經亞硫酸銨供給泵(21)送入脫硫塔(1)內的氧化槽(3)中,氧化風機(12)經過曝氣裝置(13)向氧化槽鼓入空氣將亞硫酸銨溶液強制充分氧化一段時間后生成硫酸銨;
⑥氧化生成的硫酸銨溶液由泵(23)送入過濾緩沖槽(24),再由過濾進料泵(25)送入真空過濾機(26)過濾,除去灰塵雜質,濾液送入硫酸銨儲槽(14);
⑦飽和硫酸銨溶液結晶一段時間后,由高壓硫酸銨泵(22)送入旋液分離器(16)中進行固液分離,分離出的硫酸銨晶體進入離心分離機(17)脫水后,再送入干燥器(18)中干燥即為成品硫酸銨產品;
⑧脫硫后的煙氣經折板式除霧器(6)除去水霧,然后通過絲網除霧器(7)除去?氣溶膠,最后由脫硫塔煙氣出口送入煙囪達標排放。
2.根據權利要求1所述的節能高品質硫酸銨回收的氨法脫硫工藝,其特征在于:脫硫塔(1)內部自下而上依次為:氧化槽(3)、倒錐形結晶池(2)、分布板(4)、噴淋層(5)、折板除霧器(6)、絲網除霧器(7);其中氧化槽(3)底部設有曝氣裝置。
3.根據權利要求1所述的節能高品質硫酸銨回收的氨法脫硫工藝,其特征在于:所述的③中在脫硫塔結晶池內硫酸銨溶液停留時間大于1h。
4.根據權利要求1所述的節能高品質硫酸銨回收的氨法脫硫工藝,其特征在于:所述的⑤中亞硫酸銨溶液的pH值控制在5.0~6.0。
5.根據權利要求1所述的節能高品質硫酸銨回收的氨法脫硫工藝,其特征在于:所述的⑤中亞硫酸銨溶液的氧化時間為1~3h。?
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