[發(fā)明專利]一種齒輪鋼的生產(chǎn)方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200910146792.2
• 申請(qǐng)日: 2009-07-03
• 公開（公告）號(hào): CN101942597A
• 公開（公告）日: 2011-01-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳天明;楊素波;曾建華;趙克文;李桂軍;陳永;江南紅;李清春;顧武安;陳亮;周偉
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 攀鋼集團(tuán)研究院有限公司;攀鋼集團(tuán)有限公司;攀鋼集團(tuán)鋼鐵釩鈦股份有限公司;攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼鐵研究院有限公司
• 主分類號(hào): C22C33/04
• 分類號(hào): C22C33/04;C21C5/28;C21C7/06;C21C7/076;C21C7/10;C21C7/072;B22D11/00
• 代理公司: 北京潤(rùn)平知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11283
• 代理人: 陳小蓮;王鳳桐

1.一種齒輪鋼的生產(chǎn)方法，該方法包括將提釩后的半鋼加到轉(zhuǎn)爐中進(jìn)行冶煉，將冶煉得到的鋼水加到鋼包中，之后在精煉渣和脫氧劑存在下進(jìn)行鋼包爐精煉，然后進(jìn)行真空處理和鋼坯連鑄，其特征在于，所述精煉渣至少分兩批加入鋼包中，第一批精煉渣在第一時(shí)間加到所述鋼包中，所述第一時(shí)間為從所述冶煉得到的鋼水開始加到所述鋼包中至35重量％的所述冶煉得到的鋼水加到所述鋼包中的時(shí)間段，剩余的精煉渣在所述冶煉得到的鋼水全部加到所述鋼包中至所述鋼包爐精煉開始的時(shí)間段內(nèi)加入；所述脫氧劑包括沉淀脫氧劑和擴(kuò)散脫氧劑，所述沉淀脫氧劑包括鋁合金脫氧劑，所述鋁合金脫氧劑在所述冶煉得到的鋼水總重量的25-45％加到所述鋼包中時(shí)加入；所述擴(kuò)散脫氧劑在所述冶煉得到的鋼水全部加到所述鋼包中之后加入，所述擴(kuò)散脫氧劑為鋁粒；且相對(duì)于每噸所述冶煉得到的鋼水，所述精煉渣的加入總量為11-14千克，所述鋁合金脫氧劑的加入量為7-9.5千克，所述鋁粒的加入總量為0.8-1.2千克。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，以所述冶煉得到的鋼水的總重量為基準(zhǔn)，所述冶煉得到的鋼水含有0.01-0.12重量％的碳、0.01-0.03重量％的硅、002-0.4重量％的錳、0.02重量％以下的磷、0.02重量％以下的硫、0.01-0.05重量的釩和99.45-99.85重量％的鐵。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，相對(duì)于每噸所述冶煉得到的鋼水，所述第一批精煉渣的加入量為7-9千克。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的方法，其中，以所述精煉渣的總重量為基準(zhǔn)，所述精煉渣含有70-88重量％的CaO、4重量％以下的SiO₂、4重量％以下的Al₂O₃、2-4重量％的Na₂O、8-13重量％的CaF₂和5重量％以下的MgO。

5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其中，所述鋁合金脫氧劑為鋁錳鐵，且以所述鋁錳鐵的總重量為基準(zhǔn)，所述鋁錳鐵含有18-28重量％的Al、23-32重量％的Mn和40-50重量％的Fe。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，在所述冶煉得到的鋼水全部加到所述鋼包中時(shí)，所述鋼包中的鋼液中酸溶鋁的含量低于0.035重量％，所述沉淀脫氧劑還包括鋁線，所述鋁線在所述冶煉得到的鋼水全部加到所述鋼包中時(shí)加入，且所述鋁線的加入使所述鋼包中的鋼液中酸溶鋁的含量控制為基于其總重量的0.035-0.045重量％。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其中，所述鋁線含有99重量％以上的鋁，截面直徑為7-15毫米。

8.根據(jù)權(quán)利要求1、2或6所述的方法，其中，所述鋁粒分兩批加入，且在所述鋼包爐精煉開始之前，向所述鋼包中加入第一批鋁粒；在鋼包爐精煉過程中，在加入鋼包中的所述精煉渣、所述沉淀脫氧劑和所述第一批鋁粒完全熔化時(shí)，向所述鋼包中加入第二批鋁粒。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其中，相對(duì)于每噸所述冶煉得到的鋼水，所述第一批鋁粒的加入量為0.4-0.6千克。

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其中，所述第二批鋁粒的加入量使所述鋼包中鋼液的酸溶鋁含量為基于其總重量的0.045-0.055重量％。

11.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其中，所述第二批鋁粒完全熔化之后，所述鋼包中的鋼液的酸溶鋁含量為0.045重量％至0.05重量％以下時(shí)，在所述真空處理過程中，通過加入所述鋁粒使所述鋼包中鋼液的酸溶鋁含量為基于其總重量的0.05-0.055重量％。

12.根據(jù)權(quán)利要求9-11中任意一項(xiàng)所述的方法，其中，以所述鋁粒的總重量為基準(zhǔn)，所述鋁粒含有95-100重量％的鋁和0-5重量％的三氧化二鋁，所述鋁粒的顆粒直徑為3-12毫米。