[發明專利]一種中、高碳鋼的脫硫精煉方法

無效

• 申請號: 200910146791.8
• 申請日: 2009-07-03
• 公開（公告）號: CN101942543A
• 公開（公告）日: 2011-01-12
• 發明（設計）人: 馮遠超;楊洪波;曾建華;李清春;李利剛;汪明東;周偉
• 申請（專利權）人: 攀鋼集團攀枝花鋼鐵研究院有限公司;攀鋼集團有限公司;攀鋼集團鋼鐵釩鈦股份有限公司;攀鋼集團研究院有限公司
• 主分類號: C21C7/064
• 分類號: C21C7/064
• 代理公司: 北京潤平知識產權代理有限公司 11283
• 代理人: 陳小蓮;王鳳桐

技術領域

本發明涉及一種中、高碳鋼的脫硫精煉方法。

背景技術

隨著工業和科技的發展，各行業對鋼的質量要求越來越苛刻。鋼中硫能促使金屬產生熱裂紋、降低沖擊韌度和耐腐蝕性，并能促使產生偏析，促進硫化物夾雜的生成，影響鋼材的抗拉強度、成型性、各向異性、疲勞性能等。因此，在潔凈鋼生產中必須降低鋼液中的硫含量。而轉爐的脫硫能力是相當有限的，特別是在鐵水原始硫含量很低的情況下，由于入爐的石灰、廢鋼等爐料帶有較高的硫，往往出現轉爐過程回硫現象。但是，僅靠鐵水預處理很難穩定生產低硫鋼，因此，在轉爐出鋼后還必須對鋼水進行爐外精煉脫硫。鋼包渣改性及組成控制技術是爐外精煉的關鍵技術。鋼包渣的性質直接影響精煉過程的冶金效果。精煉渣具有脫氧、脫硫、去夾雜的作用。當堿性還原渣同鋼液密切接觸時，鋼液中實際的氧、硫的數值大于同渣平衡的氧、硫的數值，使鋼液中氧和硫向渣中擴散，因此，提高鋼包渣的堿度、降低其氧化性有利于鋼水中氧和硫的去除。

隨著鋼水爐外精煉技術的發展，關于脫硫精煉渣和鋼水爐外精煉脫硫技術的研究報道及相關專利也較多，《煤炭技術》雜志2009年4月(第28卷第4期第180-181頁，LF爐精煉渣的開發與應用，趙春陽著)報道了一種CaO-Al₂O₃系LF爐精煉渣，組成為：CaO：57重量％，Al₂O₃：39重量％，SiO₂：重量1％，該渣對高硫鋼水有一定的脫硫效果，但對較低硫含量的鋼水的脫硫情況沒有報道。

CN101139644A公開了一種轉爐鋼渣洗用高堿度精煉渣，該精煉渣由活性石灰、螢石及工業純堿在圓盤混料機中混勻后制成，采用上述精煉渣存在成本較高、脫硫效果不穩定的問題。

CN1718765A公開了一種轉爐鋼水精煉用復合精煉渣，該精煉渣含有CaC₂：30-50重量％，Al₂O₃：20-36重量％，SiO₂：8-18重量％，CaF₂：8-18重量％。在使用時，直接將該復合精煉渣加入到鋼包中，采用該精煉渣容易產生大量氣體，易造成溢渣，且脫硫效果不甚理想。

發明內容

本發明的目的是克服采用現有的脫硫精煉渣對鋼水的脫硫率較低、脫硫效率不穩定的問題，提供一種脫硫率較高且脫硫效果穩定的中、高碳鋼的脫硫精煉方法。

本發明提供了一種中、高碳鋼的脫硫精煉方法，該方法包括將冶煉后的鋼水進行合金化，將合金化后的鋼水與脫硫精煉渣混合，其中，所述脫硫精煉渣由螢石和活性石灰組成，所述將合金化后的鋼水與脫硫精煉渣混合的方法包括將合金化后的鋼水依次與螢石和活性石灰混合。

本發明的發明人發現，在脫硫精煉過程中采用將合金化后的鋼水依次與螢石和活性石灰混合的方法可以較理想地將中、高碳鋼鋼水精煉脫硫率穩定控制在25-50％之間，從而減小成品中硫含量的波動，且能夠保證脫硫效率較高。同時，還可以降低鋼水中的非金屬夾雜物含量，提高鋼水的潔凈度。有利于降低中、高碳鋼冶煉成本，提高產品利潤率。

具體實施方式

按照本發明，所述中、高碳鋼的脫硫精煉方法包括將冶煉后的鋼水進行合金化，將合金化后的鋼水與脫硫精煉渣混合，其中，所述脫硫精煉渣由螢石和活性石灰組成，所述將合金化后的鋼水與脫硫精煉渣混合的方法包括將合金化后的鋼水依次與螢石和活性石灰混合。

按照本發明，將合金化后的鋼水先與螢石混合，螢石熔化后，可以起到稀釋鋼渣、降低鋼渣粘度的作用，然后再與活性石灰混合，可以促進活性石灰的熔化，有助于提高并穩定脫硫效果。按照本發明，所述脫硫精煉渣由螢石和活性石灰組成，在脫硫精煉過程中，分別加入螢石和活性石灰的過程還能夠達到將鋼水中的夾雜物帶出，以達到凈化鋼液的效果。

按照本發明，所述螢石與活性石灰的加料重量比可以在較寬范圍內調整，優選情況下，所述螢石與活性石灰的重量比為1∶4-9，更優選為1∶4-7。

按照本發明，螢石顆粒大小的選擇范圍較寬，為了更好地達到促進螢石快速熔化的目的，所述螢石的顆粒直徑可以為5-20毫米，優選為5-15毫米；所述活性石灰的活性度可以為大于280毫升，優選為300-500毫升；活性石灰的顆粒直徑一般可以為5-50毫米。