[發明專利]一種活性染料節能減排染色固色后處理工藝技術方法

無效

• 申請號: 200910146072.6
• 申請日: 2009-06-05
• 公開（公告）號: CN101906724A
• 公開（公告）日: 2010-12-08
• 發明（設計）人: 羅海航;侯一珍
• 申請（專利權）人: 羅海航;侯一珍
• 主分類號: D06P1/38
• 分類號: D06P1/38;D06P1/44;D06P5/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及染整行業中的一種活性染料節能減排染色固色后處理工藝技術方法，其賦予使用者在染色階段在僅使用了公開號為CN101168928A的專利中所述的所謂印染助劑或類似添加劑的情況下，能在60℃以上的固色保溫或皂煮保溫、熱水燙(洗、或稱“冒”)等操作結束后，可以采用直接排液而不必“溢流”降溫的操作方法，從而獲得省時、省電、省水等的明顯的節能減排優勢效果。達到比公開號為CN101168928A、及申請號為200810131400.0的專利所述的具有更加顯著的節能減排、增效降耗、清潔生產的應用效果。

背景技術

公開號為CN101168928A、及申請號為200810131400.0的專利對使用非碳酸鈉(純堿)等的印染助劑作為活性染料(或稱反應性染料)的固色劑等、以及采用超短快速的染色固色工藝技術等的情況，作出了充分的敘述。但對上述情況下，超過60℃以上的固色保溫或皂煮保溫、熱水燙(洗、或稱“冒”)等操作結束后、如何進一步優化操作以達到更加節能減排的效果等，沒有指明更好的方法。而按傳統的方法，在60℃以上的固色保溫或皂煮保溫、熱水燙(洗、或稱“冒”)等操作結束后，操作者往往會采用一邊進冷水、一邊排熱水的所謂“溢流”降溫的傳統操作方法，等溫度降到60℃以下后，再徹底打開閥門、放凈染缸中殘液；已避免高溫排液造成的染布時的細皺或染筒子紗時的層差等疵病。但“溢流”操作顯然比較浪費。

發明內容

本發明要解決的一個技術問題在于提供一種活性染料的節能減排染色固色后處理工藝技術方法，其賦予使用者在采用了“直排”操作后，在保證質量的前提下，達到比公開號為CN101168928A、及申請號為200810131400.0的專利所述更加充分節能減排、增效降耗、清潔生產的目的。或者使上兩個專利的應用效果更好。

為此，本發明的第一個技術問題是這樣加以解決的：

在染色的加料階段，僅采用公開號為CN101168928A的專利中所敘述的種種助劑及與其類似的任何添加劑作為取代純堿等的固色劑；此外不必再為“直排”而在其它環節添加任何其它助劑或添加劑。

本發明的第二個技術問題是這樣加以解決的：

不采用傳統的一邊加冷水一邊排(熱)水(液)降溫到60～80℃以下再徹底排液的所謂“溢流降溫”的操作方法。

本發明所采取的具體做法是：最關鍵的是在60～100℃染色固色保溫操作結束后、以及在超過60℃以上(如60～105℃)的皂煮保溫或熱水煮(或稱“冒”)的操作結束后，全部采用高溫下直接排水(液)的方法，即所謂的“直排”的操作方法；以達到明顯的節能減排、清潔生產的目的效果。

作為所述方法中的一個優選的方法，在超過60℃以上(如60～105℃)的各種保溫結束后，先關蒸汽；主泵可以繼續運轉到自動停機。

采用本發明后，明顯好處有：直接節省了溢流降溫所浪費的時間。

此外，采用本發明后，其它的好處還有：節省了溢流降溫用水、電等的消耗。

本發明的目的是：讓使用者在更加快捷的操作下，完成染色過程。

本發明的意義在于：通過“直排”操作，進一步降低染色中水、電、汽、時間、人力資源的消耗；提高我國相關企業的技術水平、生產效率、效益和競爭力，實現真正徹底的節能減排、清潔生產、增效降耗。

具體實施方式

實例1用直排的方法染天絲/彈力針織布

在某老式臺灣四窗U型缸中有30匹555Kg準備染色的40^s天絲+20D氨綸針織布。現用150％力份某活性翠藍KN-G?22.958Kg、150％力份某黃MF-4GL1.377Kg、500kg元明粉、促進劑：15g/kg。

將缸內加好冷水，浴比在10左右；開主泵等常規運轉；染料事先用小桶化好后倒入化料缸中，回水適當，用蒸汽加熱到適當溫度至染料徹底溶解，15～20分鐘內加入至染布缸中；接著化料缸中回水適當、攪拌下將元明粉倒入、加熱攪拌、在20分鐘內將全部元明粉化好加進染缸內；再次回水，半缸，將促進劑(或公開號為CN101168928A的專利中所述適當助劑及其任何類似物質)一次性加入、攪拌1分鐘左右，用10～15分鐘時間加入染缸內；編程2℃/min.升溫至80℃，保溫80分鐘，過程中40分鐘后可隨時取樣、至顏色達到要求后即可終止保溫；直接排水、停止主泵；加冷水至1∶10左右的浴比、加皂煮劑、升溫直至溫度為98℃、運行20～30分鐘；直接排水、加冷水重復洗三遍、每遍5～10分鐘；加水、加入550ml冰醋酸(若此前測試布面PH＜7則可不加冰醋酸)、洗5～10分鐘、排水；加水、加固色劑、柔軟劑、運行10分鐘，出布、脫水、烘干、取樣并按國標測試各種牢度。結果布面無色漬、色條、細皺等、符合要求。顏色比純堿鮮艷、勻稱、完全在缸差范圍；手感柔軟、除濕磨牢度為3～4級外，其余均在4、或4～5級。整個加工不到5小時、節約工序5～7道；按染每噸布計，比傳統工藝節約染料10％左右、219.23元；節水50～70噸、250元以上；節電約200度、130元；蒸汽2噸以上、300元；另按促進劑15元/Kg、純堿1.2元/Kg、促進劑用量為純堿的1/8計，每使用1Kg促進劑要比使用8Kg純堿多5.8元；在此例中，用促進劑染555Kg布要比純堿多87.元；故用促進劑比純堿多156.8元/染每噸布；加減相抵，綜合成本促進劑共比純堿節省673.2元。此外，因使用促進劑不必再加螯合分散劑、勻染劑、醋酸用量減掉90％等；故使用促進劑直接節約綜合成本大于770元/染每噸布左右！