[發(fā)明專利]一種不粘結(jié)性煤或弱粘結(jié)性煤的加工工藝有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 200910146039.3 | 申請日： | 2009-06-10 |
| 公開（公告）號： | CN101580728A | 公開（公告）日： | 2009-11-18 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 姜殿臣;秦利彬;沈和平;趙長林;韓雪冬;楊承強;李增文 | 申請（專利權(quán)）人： | 中煤能源黑龍江煤化工有限公司;上海勝幫煤化工技術(shù)有限公司 |
| 主分類號： | C10B53/04 | 分類號： | C10B53/04;C10J3/66;C10K1/32;C10G2/00;C10G7/00;C10G69/06;C10G67/02 |
| 代理公司： | 北京集佳知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 | 代理人： | 逯長明 |
| 地址： | 15485*** | 國省代碼： | 黑龍江;23 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 粘結(jié) 加工 工藝 | ||
1.一種不粘結(jié)性煤或弱粘結(jié)性煤的加工工藝，包括如下步驟：
a)將不粘結(jié)性煤或弱粘結(jié)性煤進行中低溫干餾反應(yīng)，生成煤氣、 半焦和煤焦油，所述中低溫干餾反應(yīng)的溫度為450℃～700℃；
b1)通過變壓吸附將所述煤氣中的氫氣提出；
b2)將所述半焦送入煤發(fā)生器，在煤發(fā)生器中半焦、氧氣和水蒸 氣反應(yīng)生成合成氣和煤灰，所述合成氣包含一氧化碳和氫氣；利用所 述合成氣進行費-托合成反應(yīng)生產(chǎn)石蠟類烴類；
b3)將所述煤焦油送入常壓分餾塔進行分餾，得到含酚油、塔頂 油和塔底重油；將所述含酚油進行抽提得到酚類和脫酚油；所述脫酚 油和所述塔底重油進入延遲焦化裝置進行熱裂解反應(yīng)，得到焦化石腦 油、焦化柴油、焦化蠟油和焦炭；
c1)將步驟b?3)中所產(chǎn)生的所述焦化石腦油、焦化柴油和焦化蠟 油與步驟b1)中提出的氫氣進行加氫反應(yīng)，然后分餾得到，石腦油成 品、柴油成品和蠟油成品；
c2)將步驟b2)中所生產(chǎn)的石蠟類烴類與步驟b1)中提出的氫氣 進行加氫反應(yīng)，然后分餾得到石腦油成品和柴油成品；
d)將步驟c1)和步驟c2)所生產(chǎn)的石腦油成品進行混合，將步 驟c1)和步驟c2)所生產(chǎn)的柴油成品進行混合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工工藝，其特征在于，步驟a)中， 所述的中低溫干餾反應(yīng)在干餾反應(yīng)器中進行，所述干餾反應(yīng)器為流化 床式干餾反應(yīng)器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工工藝，其特征在于，步驟a)中， 所述的中低溫干餾反應(yīng)的溫度為450℃～700℃，操作壓力為0.05MPa～ 0.5MPa。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的加工工藝，其特征在于，步驟a)中， 所述的中低溫干餾反應(yīng)的溫度為550℃～650℃，操作壓力為0.08MPa～ 0.2MPa。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工工藝，其特征在于，步驟b1)中， 所述變壓吸附過程中，利用的吸附床層包括氧化鋁、硅膠、活性炭、 沸石分子篩和一氧化碳吸附劑，操作壓力為0.8MPa～2.8MPa。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工工藝，其特征在于，步驟b1)中， 在氫氣被提出之后，所得產(chǎn)物中的一氧化碳，可選擇性采用中變技術(shù) 將其再與水反應(yīng)生成氫氣，一氧化碳中變得到的氫氣可以與煤干餾產(chǎn) 生的氫氣一起采用變壓吸附技術(shù)提出，用于加氫反應(yīng)的原料氫。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工工藝，其特征在于，步驟b2)中， 所述煤氣發(fā)生器為流化床式煤氣發(fā)生器。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的加工工藝，其特征在于，步驟b2)中， 所述流化床式煤氣發(fā)生器的反應(yīng)壓力為0.1MPa～4.5MPa，反應(yīng)溫度為 650℃～1100℃，氣固體積比為3∶1～8∶1。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的加工工藝，其特征在于，步驟b2)中， 所述流化床式煤氣發(fā)生器的反應(yīng)壓力為0.1MPa～3.5MPa，反應(yīng)溫度為 700℃～1000℃，氣固體積比為4∶1～8∶1。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工工藝，其特征在于，步驟b2)中， 所述氧氣和水蒸氣的體積比為3∶1～9∶1。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工工藝，其特征在于，步驟b2)中， 所述費-托合成反應(yīng)采用的費-托合成反應(yīng)器為漿態(tài)床式費-托合成反 應(yīng)器。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的加工工藝，其特征在于，所述費-托 合成反應(yīng)的反應(yīng)溫度為120℃～450℃，反應(yīng)壓力為0.05MPa～10MPa， 合成氣空速為100h-1～5000h-1。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的加工工藝，其特征在于，所述費-托 合成反應(yīng)的反應(yīng)溫度為150℃～400℃，反應(yīng)壓力為0.1MPa～10MPa， 合成氣空速為200h-1～5000h-1。
該專利技術(shù)資料僅供研究查看技術(shù)是否侵權(quán)等信息，商用須獲得專利權(quán)人授權(quán)。該專利全部權(quán)利屬于中煤能源黑龍江煤化工有限公司;上海勝幫煤化工技術(shù)有限公司，未經(jīng)中煤能源黑龍江煤化工有限公司;上海勝幫煤化工技術(shù)有限公司許可，擅自商用是侵權(quán)行為。如果您想購買此專利、獲得商業(yè)授權(quán)和技術(shù)合作，請聯(lián)系【客服】
本文鏈接：http://www.szxzyx.cn/pat/books/200910146039.3/1.html，轉(zhuǎn)載請聲明來源鉆瓜專利網(wǎng)。
