[發明專利]一種石木地板及其生產方法

有效

• 申請號: 200910145550.1
• 申請日: 2009-05-27
• 公開（公告）號: CN101691804A
• 公開（公告）日: 2010-04-07
• 發明（設計）人: 石維春
• 申請（專利權）人: 石維春
• 主分類號: E04F15/02
• 分類號: E04F15/02;C04B26/02;B28B3/20;B28B11/04;B28B1/00;C04B14/28
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技術領域

本發明是一種石木地板及其生產方法，屬于建材加工技術領域。

背景技術

隨著人們生活水平的提高，對環保、節能和美觀的地板裝飾高檔 材料需求量不斷增大，特別是對有自然木紋的地板越來越受消費者的 青睞。目前市場上供裝飾的地板材料有石材地板、瓷磚地板、塑木地 板和木質地板等，但它們都存在許多不足之處。

純木質地板有怕水、易蛀、可燃和易變形的缺點，同時需消耗大 量的森林資源。石材地板和瓷磚地板有施工難度大、易滑、易潮，以 及存有輻射的缺點。塑木地板有易變形，產品檔次低的缺點。因此人 們熱切希望一種真正不怕水、施工簡單、防蛀、阻燃，具有天然木紋 的地板裝飾材料投放市場。市場上的鈣木塑或石塑地板雖然可防潮、 阻燃等優點，但安裝還需要輔料，沒有天然木紋紋理，不能滿足客戶 的要求。

本發明的石木地板克服以上產品的不足之處，安裝不需要輔料， 拆裝方便，具有各種天然木紋紋理，是一種似木優于木的新型產品， 歐式風格、美觀大方、腳感舒適，可應用于賓館、娛樂場所、室外公 園等裝修，又可適用于家庭裝璜。

發明內容

本發明屬于一種石木地板及其生產方法。

一種石木地板，取200～500目的重質碳酸鈣160kg、800～1000 目的植物粉32kg、PVC樹脂40kg、復合鈣鋅改性劑4kg，在110～120 ℃進行干燥1-2小時，經高速剪切混合機進行充分混合；把混合均勻 的物料，加入高溫擠壓造粒機上進行造粒，粒狀石木地板基材粒徑3～ 5mm，粒長0.5～1.5cm；把粒狀石木地板基材經加熱擠壓機在120～ 200℃下形成石木地板板材基材，板狀基材長600～1000mm、寬70～ 300mm，用切割機進行切割，并用開槽機對板狀基長邊進行開U型凹凸 槽；再對開好了U型凹凸槽的板材進行有天然木紋紋理的表面熱轉 印，用滾涂機使UV漆分子附著于板材進行表面耐磨處理；再經檢測， 得到石木地板成品。

一種石木地板，取200～500目的重質碳酸鈣78kg、800～1000 目的植物粉18kg、PVC樹脂20kg、復合鈣鋅改性劑2.5kg，在110～ 120℃進行干燥1-2小時，經高速剪切混合機進行充分混合；把混合 均勻的物料，加入高溫擠壓造粒機上進行造粒，粒狀石木地板基材粒 徑3～5mm，粒長0.5～1.5cm；把粒狀石木地板基材經加熱擠壓機在 120～200℃下形成石木地板板材基材，板狀基材長600～1000mm、寬 70～300mm，用切割機進行切割，并用開槽機對板狀基長邊進行開U型 凹凸槽；再對開好了U型凹凸槽的板材進行有天然木紋紋理的表面熱 轉印，用滾涂機使UV漆分子附著于板材進行表面耐磨處理；再經檢 測，得到石木地板成品。

石木地板吸水厚度膨脹率不大于0.2％、表面耐磨0.064g/100r、 燃燒性能級別B1、放射性Ira不大于0.03、表面耐劃痕3.0N、表面 耐香煙灼燒無黑斑、裂紋和鼓泡。

具體實施方式

石木地板生產配方成份包括：重質碳酸鈣、植物粉、PVC樹脂 和復合鈣鋅改性劑。取一定配比的石木地板原料，經干燥、混合在一 定溫度下用造粒機形成石木地板粒狀基材。粒狀基材在配有專用模具 的加熱擠壓機形成一定厚度和寬度的板狀基材，形成的板狀基材經過 水冷卻槽冷卻。經定長切割、砂光后，應用開槽機對石木地板基材進 行切割至一定規格，并對板材橫截面進行開凹凸槽以便安裝。

對上述石木地板板材進行表面熱轉印，使板材其中一面產生各種 精美的木紋紋理。再經環保耐磨處理形成石木地板成品。

實施例一：

取200～500目的重質碳酸鈣160kg、800～1000目的植物粉(可 以是稻草、秸稈、鋸末為原料)32kg，PVC樹脂40kg，復合鈣鋅改性 劑4kg，在110～120℃進行干燥1-2小時，經高速剪切混合機進行充 分混合。把混合均勻的物料，加入高溫擠壓造粒機上進行造粒，粒狀 石木地板基材粒徑3～5mm，粒長0.5～1.5cm。把粒狀石木地板基材經 配有專用模具的加熱機在120～200℃下形成石木地板板狀基材，板 狀基材長600～1000mm、寬70～300mm，用切割機進行切割，并用開槽 機對板狀基長邊進行開U型凹凸槽。