[發(fā)明專利]一種非標(biāo)準(zhǔn)凹模制造方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910145028.3
• 申請日: 2009-09-21
• 公開（公告）號: CN101658965A
• 公開（公告）日: 2010-03-03
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 榮亞軍;廖博群
• 申請（專利權(quán)）人: 奇瑞汽車股份有限公司
• 主分類號: B23H5/00
• 分類號: B23H5/00;B23H5/04;B23H5/06;B21D37/10
• 代理公司: 蕪湖安匯知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司
• 代理人: 周 光

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于壓力制造工藝裝備的技術(shù)領(lǐng)域，涉及該領(lǐng)域中的冷沖壓模具結(jié)構(gòu)，具體涉及一種非標(biāo)準(zhǔn)凹模制造方法。

背景技術(shù)

汽車車身覆蓋件模具是汽車車身制造中要求最高、加工難度較大的模具，也是我國機電產(chǎn)品制造中迅速發(fā)展的冷沖壓工藝裝備。汽車車身覆蓋件模具上基本上都有一些非標(biāo)準(zhǔn)凹模套。在模具結(jié)構(gòu)設(shè)計中各模具廠家通常采用圖1所示結(jié)構(gòu)。

參見本說明書附圖中的圖1，該圖上述背景技術(shù)中所涉及的模具非標(biāo)件凹模套設(shè)計結(jié)構(gòu)示意圖，即本發(fā)明改進(jìn)前的凹模結(jié)構(gòu)。

為實現(xiàn)改工藝的實行，模具制造過程中通常的作法是采用NC數(shù)控、線切割等加工設(shè)備，加工工藝繁瑣，且加工周期長。

綜上所述，現(xiàn)有技術(shù)中存在如下技術(shù)問題：(1)現(xiàn)有模具因為固定裝置復(fù)雜無法實現(xiàn)快速可換；(2)還導(dǎo)致工藝復(fù)雜，制造周期長且成本較高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種非標(biāo)準(zhǔn)凹模制造方法，改變非標(biāo)準(zhǔn)凹模套的快換性，進(jìn)一步的目的就是減少維修周期、節(jié)約加工周期、控制成本。

本發(fā)明的方便后期模具備件加工的新工藝，將加工采用平面磨床、電火花線切割、EDM電火花成型機加工而成，達(dá)到制造周期短且節(jié)約成本，以上節(jié)約成本又縮短了制造周期及便于更換新加工工藝，適合于所有模具異性沖孔模凹模套的加工工藝，裝配簡單，便于更換、減少維修周期。

具體技術(shù)方案如下：

一種非標(biāo)準(zhǔn)凹模制造方法，在所述非標(biāo)準(zhǔn)凹模上加工刃口，在所述非標(biāo)準(zhǔn)凹模上加工且僅加工一處拉拔螺紋孔，所述拉拔螺紋孔用于快換和固定所述非標(biāo)準(zhǔn)凹模。

采用平面磨床形成所述非標(biāo)準(zhǔn)凹模六面體，采用電火花線切割和/或EDM電火花成型機形成所述刃口和/或拉拔螺紋孔。

其技術(shù)方案可以為：

(1)備軟料并形成所述非標(biāo)準(zhǔn)凹模的六面體；

(2)銑床加工并形成預(yù)穿孔、螺栓安裝孔、攻拉拔螺紋；

(3)熱處理；

(4)半精加工；

(5)電火花加工；

(6)精加工。

所述步驟(1)中研磨六面體留有熱處理變形余量0.2~0.3mm。

所述步驟(4)中電火花線切割加工，斜割錐度廢料排出孔、直割刃口。

所述步驟(5)中電火花線切割加工，按照圖紙要求斜割錐度漏料孔，垂直線切割刃口尺寸時，根據(jù)不同結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度可采用不同的加工方法。

此外，其技術(shù)方案可以為：

(1)備硬料并形成所述非標(biāo)準(zhǔn)凹模的六面體；

(2)電火花加工從而按圖紙尺寸要求預(yù)穿孔，割螺栓孔，割錐度漏料孔、割刃口；

(3)電火花成型機加工沉孔及螺紋。

所述步驟(2)中電火花線切割加工，斜割錐度廢料排出孔、直割刃口。

所述步驟(1)中研磨六面，留0.1MM余量。

所述步驟(2)中電火花線切割加工，斜割錐度廢料排出孔、直割刃口。

所述步驟(1)中研磨六面，留0.1MM余量再精修到尺寸要求。

其技術(shù)方案還可以為：

(1)備硬料并形成所述非標(biāo)準(zhǔn)凹模的六面體；

(2)電火花線切割加工從而按圖紙尺寸要求預(yù)穿孔，割螺栓孔，割錐度漏料孔、割刃口、線切割凹模外輪廓；

(3)電火花成型機加工沉孔及螺紋。

所述步驟(2)中電火花線切割加工，斜割錐度廢料排出孔、直割刃口。

所述步驟(1)中上下平面研磨到位，留0.1MM余量。

所述步驟(1)中研磨六面，留0.1MM余量再精修到尺寸要求。

與目前現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明工藝操作簡便，具有制造工藝簡單、成本低、制造周期短等特點，能有效降低成本、縮短加工周期，只需要簡單的加工設(shè)備即可，可縮短加工時間，簡化加工工藝，提高模具維修效率。

附圖說明

圖1為改進(jìn)前的凹模結(jié)構(gòu)示意圖

圖2，3為改進(jìn)后的凹模結(jié)構(gòu)示意圖

圖4為圖3的底部視圖

圖中：

a-螺栓固定安裝孔、b-銷釘孔、c-廢料排出孔、d-刃口

1-凹模本體、2-凹模刃口部位、3-拉拔螺紋孔、4-固定螺栓過孔、5-錐度廢料排出孔

具體實施方式

下面根據(jù)附圖對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述，其為本發(fā)明多種實施方式中的一種優(yōu)選實施例，通過對實施例的描述，對本發(fā)明加工工藝的具體實施方式如所涉及的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作用及工作原理、制造工藝及操作使用方法等，作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，以幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解。