[發(fā)明專利]一種具有吸音功能的無紡復(fù)合材料的加工方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910144814.1
• 申請日: 2009-09-04
• 公開（公告）號(hào): CN101643973A
• 公開（公告）日: 2010-02-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 徐文才;徐國俊
• 申請（專利權(quán)）人: 常熟市任陽環(huán)宇無紡布廠
• 主分類號(hào): D04H1/46
• 分類號(hào): D04H1/46
• 代理公司: 蘇州廣正知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司
• 代理人: 張利強(qiáng)

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種具有無紡復(fù)合材料的加工方法，尤其涉及一種具有吸音功能的無紡復(fù)合材料的加工方法。

背景技術(shù)

無紡復(fù)合材料，在行業(yè)中又稱為無紡布，是由定向的或隨機(jī)的纖維而構(gòu)成，是一種新材料，具有強(qiáng)力好、透氣防水、環(huán)保、柔韌、無毒無味，且價(jià)格便宜等優(yōu)點(diǎn)。它是新一代環(huán)保材料，具有拒水、透氣、柔韌、不助燃、無毒無刺激性、色彩豐富等特點(diǎn)。該材料若置于室外經(jīng)自然分解，其最長壽命只有90天，置于室內(nèi)在8年內(nèi)分解，燃燒時(shí)無毒、無味、且無任何遺留物質(zhì)，從而不污染環(huán)境。

另外，無紡布還具有的隔音的功效，越來越多的被人們所重視，已可廣泛應(yīng)用于音樂廳、演播廳、影劇院、會(huì)議室、KTV包房等場所。但是市場上的無紡隔音產(chǎn)品的隔音效果并不理想。申請人認(rèn)為其主要原因在于，隔音材料本身結(jié)構(gòu)不緊密，從而影響材料的隔音性能。

發(fā)明內(nèi)容

針對上述問題，本發(fā)明提供一種無紡復(fù)合材料的加工方法，加工出的無紡復(fù)合材料具有良好的吸音性。

為實(shí)現(xiàn)以上發(fā)明目的，本發(fā)明提供了一種具有吸音功能的無紡復(fù)合材料的加工方法，所述的無紡復(fù)合材料包括，滌綸短纖、中空短纖、低熔纖維，還包括以下步驟：

a、開松、混棉，將所述的滌綸短纖、中空短纖、低熔纖維的絲束均勻伸展并混合攪拌；

b、梳理成網(wǎng)，將a步驟混合的復(fù)合材料進(jìn)行整潔；

c、鋪網(wǎng)疊加，將b步驟的復(fù)合材料多層疊加；

d、針刺，對疊加后的復(fù)合材料，采取正、反、正三道工藝進(jìn)行刺緊；

e、烘干；

f、切邊成型。

優(yōu)先地，所述的烘干溫度為180～210℃。

優(yōu)先地，所述的烘干時(shí)間為5～7min。

本發(fā)明所述的無紡復(fù)合材料與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下效果：采用了正反正三道針刺工藝，提高了復(fù)合材料本身的結(jié)構(gòu)密度，從而提高了材料的隔音性能。

具體實(shí)施方式

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明方案，并使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

所述的無紡復(fù)合材料，主要包括滌綸短纖、中空短纖、低熔纖維，其具體加工步驟如下：

實(shí)施例1

a、將所述的滌綸短纖、中空短纖、低熔纖維開松、混棉，具體地說，是通過開松機(jī)對各種纖維的絲束進(jìn)行開松，使之均勻伸展，然后通過攪拌混合。

b、梳理成網(wǎng)，具體地說，通過梳理機(jī)將開松后的復(fù)合材料進(jìn)一步松解，在盡可能減少纖維損傷的前提下提高纖維的分離度，使纖維束比較完善地分離成單根纖維狀態(tài)，繼續(xù)清除雜質(zhì)和疵點(diǎn)并使纖維之間得到進(jìn)一步較細(xì)致的混和均勻。

c、鋪網(wǎng)疊加，將梳理后的復(fù)合材料鋪疊成網(wǎng)。

d、針刺，對疊加后的復(fù)合材料，采取正、反、正三道工藝進(jìn)行充分刺緊，從而使得復(fù)合材料結(jié)構(gòu)緊密，吸音效果好。

e、在180℃的范圍內(nèi)在烘箱內(nèi)進(jìn)行烘干，烘干時(shí)間為5min。

f、切邊成型。

實(shí)施例2

a、將所述的滌綸短纖、中空短纖，低熔纖維開松、混棉，具體地說，是通過開松機(jī)對各種纖維的絲束進(jìn)行開松，使之均勻伸展，然后通過攪拌混合。

b、梳理成網(wǎng)，具體地說，通過梳理機(jī)將開松后的復(fù)合材料進(jìn)一步松解，在盡可能減少纖維損傷的前提下提高纖維的分離度，使纖維束比較完善地分離成單根纖維狀態(tài)，繼續(xù)清除雜質(zhì)和疵點(diǎn)并使纖維之間得到進(jìn)一步較細(xì)致的混和均勻。

c、鋪網(wǎng)疊加，將梳理后的復(fù)合材料鋪疊成網(wǎng)。

d、針刺，對疊加后的復(fù)合材料，采取正、反、正三道工藝進(jìn)行充分刺緊，從而使得復(fù)合材料結(jié)構(gòu)緊密，吸音效果好。

e、在190℃的范圍內(nèi)在烘箱內(nèi)進(jìn)行烘干，烘干時(shí)間為6min。

f、切邊成型。

實(shí)施例3

a、將所述的滌綸短纖、中空短纖，低熔纖維開松、混棉，具體地說，是通過開松機(jī)對各種纖維的絲束進(jìn)行開松，使之均勻伸展，然后通過攪拌混合。

b、梳理成網(wǎng)，具體地說，通過梳理機(jī)將開松后的復(fù)合材料進(jìn)一步松解，在盡可能減少纖維損傷的前提下提高纖維的分離度，使纖維束比較完善地分離成單根纖維狀態(tài)，繼續(xù)清除雜質(zhì)和疵點(diǎn)并使纖維之間得到進(jìn)一步較細(xì)致的混和均勻。

c、鋪網(wǎng)疊加，將梳理后的復(fù)合材料鋪疊成網(wǎng)。

d、針刺，對疊加后的復(fù)合材料，采取正、反、正三道工藝進(jìn)行充分刺緊，從而使得復(fù)合材料結(jié)構(gòu)緊密，吸音效果好。

e、在210℃的范圍內(nèi)在烘箱內(nèi)進(jìn)行烘干，烘干時(shí)間為7min。

f、切邊成型。

以下為本發(fā)明所述的無紡復(fù)合材料的吸聲檢測報(bào)告

1、采用駐波管法