[發(fā)明專利]塑料擠出型材內(nèi)筋快速成型方法及其擠出模頭

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200910144412.1
• 申請(qǐng)日: 2009-08-07
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN101987498A
• 公開(kāi)（公告）日: 2011-03-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王陸兵;張金銀;汪小義;查安平
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 銅陵三佳科技股份有限公司
• 主分類號(hào): B29C47/08
• 分類號(hào): B29C47/08;B29C47/88;B29C47/12
• 代理公司: 合肥誠(chéng)興知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 34109
• 代理人: 湯茂盛

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種用于塑料擠出異型材的內(nèi)筋快速成型的方法及其擠出模頭。

背景技術(shù)

對(duì)于含有內(nèi)筋的中空塑料異型材，通常情況下，在內(nèi)筋之間或者內(nèi)筋與外壁之間平行距離小于6mm時(shí)，容易產(chǎn)生內(nèi)筋彎曲或者粘黏現(xiàn)象。具體情況是：在牽引初始，從模頭出來(lái)的型坯進(jìn)入定型模后，型坯的外壁在定型模抽真空的作用下與模具型腔緊密貼附，并在定型模冷卻水的作用下冷卻收縮定型，型坯變成需要的型材形狀。但是，定型模的真空和冷卻難以對(duì)型坯的內(nèi)筋產(chǎn)生作用，相對(duì)于型坯的外壁，內(nèi)筋自出模頭進(jìn)入定型模一段距離后，仍然處于熔融狀態(tài)，一方面，在重力的影響下，容易產(chǎn)生向重力方向的彎曲，另一方面，在型坯剛進(jìn)入定型模時(shí)，型坯內(nèi)各腔室氣壓不平衡，造成內(nèi)筋向氣壓小的腔室方向彎曲，某些型材因內(nèi)筋靠近外壁還會(huì)產(chǎn)生與外壁粘黏現(xiàn)象。如圖1所示，型材內(nèi)腔中I、II、III和IV四個(gè)區(qū)域空間小，內(nèi)筋之間或內(nèi)筋與外壁之間間距小，在型坯出模頭后，各腔室氣壓不平衡，則易造成內(nèi)筋彎曲和粘黏現(xiàn)象。傳統(tǒng)的解決內(nèi)筋彎曲和粘黏的做法是對(duì)模頭和定型模之間的一段型坯用細(xì)銅棒扎小孔，讓外界冷空氣通過(guò)該小孔進(jìn)入型坯的空腔，且使各部分氣壓平衡。但是這樣，內(nèi)筋在很長(zhǎng)的一段時(shí)間內(nèi)才能成型，浪費(fèi)大量生產(chǎn)原材料，提高生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是針對(duì)上述對(duì)連續(xù)擠出塑料異型材生產(chǎn)初期存在的內(nèi)筋彎曲問(wèn)題，提供了一種塑料擠出型材內(nèi)筋快速成型方法及其擠出模頭，將冷卻空氣由模頭送入剛擠出部分的型坯內(nèi)腔中，平衡內(nèi)腔氣壓，并使內(nèi)筋得到及時(shí)冷卻，從而避免型材內(nèi)筋彎曲。

本發(fā)明方法是這樣實(shí)現(xiàn)的：將冷卻空氣由擠出模頭內(nèi)部經(jīng)出口端輸送到擠出部分的型坯相應(yīng)內(nèi)腔中，平衡內(nèi)腔氣壓，并對(duì)型坯內(nèi)筋進(jìn)行冷卻成型。冷卻氣體從模頭出口端進(jìn)入型坯內(nèi)腔，對(duì)型坯內(nèi)筋進(jìn)行冷卻，同時(shí)平衡各腔室氣壓，使內(nèi)筋在很短的時(shí)間內(nèi)收縮成型，從而防止了內(nèi)筋的彎曲，有利于內(nèi)筋的成型。

上述冷卻空氣可由擠出模頭的支架板與型芯之間的連接筋處引入型芯內(nèi)，經(jīng)型芯及擠出模頭出口端的鑲塊輸送到擠出部分的型坯相應(yīng)內(nèi)腔中。

本發(fā)明實(shí)現(xiàn)上述方法的擠出模頭，包括機(jī)頸、過(guò)渡板、支架板、壓縮板、預(yù)成型板、成型板和鑲塊，分流錐通過(guò)連接筋與過(guò)渡板連成一體，型芯通過(guò)連接筋與支架板連成一體，鑲塊固定在型芯上，鑲塊在型材內(nèi)腔相應(yīng)位置開(kāi)有排氣孔，過(guò)渡板或支架板上開(kāi)有經(jīng)連接筋處通向分流錐或型芯內(nèi)的側(cè)向通道，分流錐和/或型芯內(nèi)開(kāi)有兩端分別與側(cè)向通道和鑲塊排氣孔相通的氣流通道，擠出模頭側(cè)壁上開(kāi)有與側(cè)向通道相通的進(jìn)氣孔。冷卻氣體從擠出模頭外側(cè)進(jìn)氣，通過(guò)側(cè)向通道進(jìn)入型腔內(nèi)部，再通過(guò)過(guò)渡板和/或支架板上氣流通道及鑲塊上的排氣孔，從擠出模頭出口端進(jìn)入型坯內(nèi)腔，對(duì)型坯內(nèi)筋進(jìn)行冷卻。

為了加工方便，所述側(cè)向通道設(shè)在過(guò)渡板與支架板相鄰的一側(cè)端面上。

進(jìn)氣孔設(shè)在機(jī)頸上，機(jī)頸和過(guò)渡板上開(kāi)有與側(cè)向通道相通的進(jìn)氣通道。由于支架板、過(guò)渡板、壓縮板、預(yù)成型板和成型板的四周需要固定電加熱裝置，因此，進(jìn)氣孔設(shè)在機(jī)頸上不影響擠出模頭其它板塊電加熱裝置的電阻絲排布，保證電加熱裝置的有效功率。

本發(fā)明將冷卻氣體由從擠出模頭外側(cè)進(jìn)氣，通過(guò)開(kāi)設(shè)在擠出模頭內(nèi)部的氣流通道從擠出模頭出口端進(jìn)入型坯內(nèi)腔，對(duì)型坯內(nèi)筋進(jìn)行冷卻，同時(shí)平衡各腔室氣壓，使內(nèi)筋在很短的時(shí)間內(nèi)收縮成型，從而防止了內(nèi)筋的彎曲，有利于內(nèi)筋的成型，不僅可以提高型材質(zhì)量，還可以減少型材在擠出初始的原料損耗。

附圖說(shuō)明

圖1為型材斷面圖。

圖2為本發(fā)明擠出模頭結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖2中A向視圖。

圖4為圖2中沿B-B線剖視圖。

圖5為圖2中沿C-C線剖視圖。

圖6為圖5中K處局部放大示意圖。

具體實(shí)施方式