[發明專利]蒸汽熱氣溶膠滅火組合物及其使用方法和滅火裝置有效
| 申請號: | 200910143746.7 | 申請日: | 2009-05-26 |
| 公開(公告)號: | CN101554520A | 公開(公告)日: | 2009-10-14 |
| 發明(設計)人: | 胡永華 | 申請(專利權)人: | 胡永華 |
| 主分類號: | A62D1/06 | 分類號: | A62D1/06;A62C35/02 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 蒸汽 熱氣 溶膠 滅火 組合 及其 使用方法 裝置 | ||
技術領域
本發明涉及一種蒸汽熱氣溶膠滅火組合物及其使用方法,還涉及一種利用該蒸汽熱氣溶膠滅火組合物的滅火裝置。
背景技術
自從熱氣溶膠開始在滅火領域應用以來,其研究應用經歷有以下幾個發展階段:即以氧化性鉀鹽如硝酸鉀、氯酸鉀、高氯酸鉀等為氧化劑的鉀鹽型熱氣溶膠滅火組合物階段;如專利UA7773;WO2005023370;US20020121622;US20010011567;DE19915352;US5881209;RU2230726;RU2184587;US2214848;RU2157271;RU2156310;RU2121857;RU2108124;RU2105756(KCIO3);RU2107524;RU2091106等報導的鉀鹽熱氣溶膠組合物,和以氧化性鍶鹽如硝酸鍶為主氧化劑的熱氣溶膠滅火組合物階段,如專利US5613562;US6019861;CN1166996A;CN1739820A;CN13865541報道的鍶鹽型熱氣溶膠滅火組合物及水基熱氣溶膠滅火組合物。
眾所周知,鉀鹽型熱氣溶膠滅火組合物的特點是高效滅火;其滅火溶度為每立方米30g~70g。對于電氣和微機房的滅火它不適合,因為它的燃燒產生大量的K2O是強堿性氧化物,容易吸收空氣中的水分而生成強堿性水溶液,會對精密儀器造成嚴重腐蝕和短路。鍶鹽型熱氣溶膠滅火組合物正好是針對鉀鹽型熱氣溶膠滅火組合物的腐蝕性而進行的改進;以硝酸鍶取代或部分取代硝酸鉀后,燃燒產物以微粒氧化鍶為主雖然減輕對電器的腐蝕性,降低了電阻率。但是滅火能力不及硝酸鉀為主要氧化劑的配方,其滅火溶度高達每立方米100g~130g。體積和重量增加,同時提高了成本。鎂鹽型熱氣溶膠滅火組合物其滅火溶度和鉀鹽型幾乎相同。如CN200810151124.4專利所披露的內容等,以上熱氣溶膠滅火組合物都是以微粒氧化物起主要滅火作用。其余少量的水蒸氣、二氧化碳和氮氣等起輔助作用。水基熱氣溶膠滅火組合物是以液態存儲的燃燒混合物,如US5613562;US6019861;US6045726;US6093269;US6277296等項專利所披露的內容,其對儲存環境要求耐腐蝕和防滲漏,增加了裝置成本。雖然其起主要滅火作用是微粒氧化物和水蒸氣,但是其以鉀鹽為氧化劑時對電器有腐蝕性。根據現有熱氣溶膠的滅火原理,都是由滅火組合物燃燒后產生微粒氧化物、水蒸氣和少量二氧化碳和氮氣起主要滅火作用。其燃燒時產生的高溫都是通過金屬物理冷卻和化學顆粒冷卻,但是其噴射口的溫度還是高達100多攝氏度,對人和設備有二次損害的危險。也有用二氧化碳冷卻的,但是二氧化碳的高壓鋼瓶在高溫的環境里本身也很不安全。針對現有公開發表的專利熱氣溶膠滅火組合物的配方中,還沒有發現對滅火組合物存儲長久性和環境溫度適應性加以改進。在現有配方中根據其使用說明年限一般在4~10年以內。環境適應溫度在-5℃~+55℃。其現有熱氣溶膠在使用年限、適應溫度、噴射溫度過高、燃燒后產生微粒金屬氧化物過多和有害煙霧太濃使其在實際應用中嚴重影響了使用范圍。
發明內容
針對上述現有技術狀況,本發明的目的在于提供一類價格低廉,原料來源廣泛,既能具備提高滅火能力,又具有降低噴射溫度和減少有害的毒氣、煙霧及微粒氧化物,同時使用年限可長達15年以上和適應溫度范圍更廣泛達-40℃~80℃,終極燃燒汽化產物腐蝕性低、毒性小、不會發生電器設備二次損害的蒸汽熱氣溶膠滅火組合物,以實現熱氣溶膠滅火裝置的高效、無害化,具有更好的適用性和環境友好性。并且本發明還提供了該蒸汽熱氣溶膠滅火組合物的使用方法和所使用的滅火裝置。
本發明提供的蒸汽熱氣溶膠滅火組合物含有30~80重量%的氧化劑、10~60重量%的燃料添加劑和2~30重量%的黏合固化成型助劑,所述氧化劑為選自鉀鹽、鍶鹽、銨鹽、鎂鹽、硝化纖維素和硝化甘油中的一種或多種組合;所述燃料添加劑選自偶氮類、唑類、氨基硝酸胍、碳酸氫鈉、三聚氰胺、雙氰胺、尿素、六亞甲基四胺、硝酸三氨基胍、石蠟、蔗糖、鋁粉、鎂粉和鎂鋁合金粉中的一種或多種;黏合固化成型助劑為選自酚醛樹脂,環氧樹脂、疊氮縮水甘油醚、聚氨酯橡膠、端羥基聚丁二烯、聚異丁烯、乙酰檸檬酸三丁酯、羧甲基纖維素、聚乙烯醇酚醛樹脂和丙烯酸樹脂中的一種或多種。
較佳地,所述蒸汽熱氣溶膠滅火組合物是由所述黏合固化成型助劑包裹所述氧化劑和所述燃料添加劑的直徑為100~200μm的顆粒劑。
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