[發明專利]上部構造有凸臺的陽極炭塊

無效

• 申請號: 200910143669.5
• 申請日: 2009-06-01
• 公開（公告）號: CN101899680A
• 公開（公告）日: 2010-12-01
• 發明（設計）人: 高德金;高偉;楊青
• 申請（專利權）人: 高偉
• 主分類號: C25C3/12
• 分類號: C25C3/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域：本發明是一種應用于預焙電解鋁的生產，上部構造有凸臺的陽極炭塊。

背景技術：現通用的鋁電解槽用陽極炭塊，在電解過程中主要有兩個功能，一是現通用陽極炭塊上表面部預制構造有若干個下凹碳碗，并在碳碗中置放陽極鋼爪頭，再澆鑄磷鐵環與陽極鋼爪與進行導電和承重連接，將鋁導桿的陽極電流傳導給電解質，承擔陽極導電功能；二是消耗碳陽極材料，參加鋁電解的熱電化學反應，犧牲陽極置換置換生成CO或CO₂氣體的功能。

現通用的陽極炭塊結構應用于鋁電解槽的生產主要存在以下缺點：

其一：陽極炭塊碳碗內表面與陽極鋼爪頭之間采用澆鑄磷生鐵進行鐵碳結合，鐵碳接觸界面之間接觸電阻大，電壓降平均高達140毫伏左右。

其二；陽極炭塊和陽極鋼爪之間采用澆鑄磷鐵環，不僅澆鑄工藝成本高。而且陽極殘極與陽極鋼爪之間的磷鐵環分離脫環成本高，

其三；殘極上表面的氧化鋁電解質結殼難以清理，勞動強度大且污染環境。

其四：陽極殘極剩余量較高，陽極炭塊的利用率低，加大了電解鋁的生產成本。

發明內容：為了克服現通用鋁電解槽陽極炭塊結構以及和陽極鋼爪連接的導電方式所存在的缺點和不足，本發明提供了一種新型陽極導電裝置結構陽極炭塊的構造方案，鋁導桿和陽極炭塊之間采用陽極導電夾持卡具進行導電接，陽極導電夾持卡具上部與鋁導桿進行連接，陽極導電夾持卡具下部的導電側夾板與陽極炭塊上部的凸臺進行夾持連接，該方案陽極炭塊的結構特征是：在陽極炭塊的上表面部構造有陽極炭塊凸臺，以便與陽極炭塊夾持卡具實現夾持導電連接。

依據上述技術方案：陽極炭塊上部凸臺的平面投影為矩形、梯形或圓形，其凸臺與陽極卡具的接觸面垂直于水平投影面，在陰極炭塊上表面沿同一直線列方向構造的陽極炭塊凸臺，可構造成一段節或分成為2-6段節，在同一陽極炭塊的上表面陽極炭塊凸臺可構造成一列或兩列。

依據上述技術方案：上部的構造有凸臺的陽極炭塊底部面向上，可構造有與上部陽極炭塊凸臺進行對應扣合連接的凹槽，以實現上下兩個陽極炭塊粘接連接。

依據上述技術方案：上部構造有凸臺的陽極炭塊沿寬度斷面方向中心線處可構造分為對稱的兩部件，在組裝時拼接為帶有陽極炭塊凸臺的陽極炭塊整體構造形狀。

依據上述技術方案：上部的構造有凸臺的陽極炭塊其上構造有排氣通孔。

采用本發明上部的構造有凸臺的陽極炭塊，以及與陽極炭塊夾持卡具和鋁導桿所組成的新型陽極導電裝置，可以減少陽極導電裝置降低電壓降，減少鋁電解槽導電結構的電阻耗電，同時簡化了陽極碳塊的組裝工藝成本以及殘極的壓脫工藝成本。

附圖說明：本發明上部構造有凸臺的陽極炭塊其結構特征和技術方案結合附圖說明和實施例則更加容易明了清楚。其中：

圖1：本發明實施例1的主視圖；圖2為圖1的俯視圖：圖3為圖1側視圖。

圖4：本發明實施例2的主視圖，圖5為圖4的俯視圖，圖6為圖4的側視圖

圖7：本發明實施例3的俯視圖。

圖8：本發明實施例4的側視圖。

圖9：本發明實施例5的主視圖；圖10為圖9的側視圖。

圖11：為實施例6的側視圖。

其圖中所示：1.陽極炭塊、2.陽極炭塊凸臺、3.排氣通孔、4.底部倒凹槽。

具體實施方案：本發明上部構造有凸臺的陽極炭塊結構是在現有陽極炭塊制備工藝基礎上實現的，將先通用的陽極炭塊上部表面的下凹型碳碗取消，改為上凸臺以便于陽極導電夾持卡具進行夾持性連接。其制備的工藝方法與現通用的陽極炭塊制備焙燒的工藝基本相同，只是陽極炭塊成型的模具有所改變。

實施例1：如圖1圖2圖3所示，在陽極炭塊(1)的上部表面上加工構造有用于和陽極炭塊夾持卡具進行夾持連接的陽極炭塊凸臺(2)。

實施例2：如圖4圖5圖6所示，上部構造有凸臺(2)的陽極炭塊(1)上構造有上下表面相同的排氣通孔(3)。

實施例3：如圖7所示，上部構造有凸臺(2)的陽極炭塊(1)，其上部陽極炭塊凸臺(2)的結構形狀可根據陽極炭塊卡具的構造形狀構造成方形、矩形、梯形、或圓形凸臺狀。

實施例4：如圖8所示，對于較寬和較大的陽極炭塊(1)，其上部表面陽極炭塊凸臺(2)，可構造成兩列，用兩組陽極炭塊卡具同時進行夾持導電連接。