[發明專利]一種用于1200℃以下的耐熱合金鑄鋼件的工藝方法

無效

• 申請號: 200910143436.5
• 申請日: 2009-05-26
• 公開（公告）號: CN101560626A
• 公開（公告）日: 2009-10-21
• 發明（設計）人: 羅琪;朱瑞卿;張良楠
• 申請（專利權）人: 無錫燁隆精密機械有限公司
• 主分類號: C22C30/00
• 分類號: C22C30/00;C21D1/26
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司
• 代理人: 張詩瓊

技術領域

本發明涉及耐熱鑄鋼件制備技術領域，尤其涉及一種用于1200℃以下的耐熱合金鑄鋼件的工藝方法。

背景技術

面臨汽車行業歐五排放標準的實施，汽車發動機的效率將大幅度提升，發動機排放的尾氣溫度可達到900℃-1150℃；目前歐州標準、ASTM標準及ISO標準所規定的耐熱合金不銹鋼材料存在鑄造性能差、加工切削性能差等不足，例如汽車發動機排氣系統部件，適用于特定溫度下的耐熱鑄鋼件。現有的鐵素體不銹鋼是指鉻含量在11％-30％，具有體心立方晶體結構，在使用上以鐵素體組織為主的不銹鋼；鐵素體不銹鋼板可用在裝飾和汽車排氣領域，傳統的連鑄-軋制-退火工藝生產的鐵素體不銹鋼板在加工制品的過程中，表面質量差，深沖性能差，經常由于化學成分的偏差導致材料變形及其性能的不均勻和各項異性，從而使得成形性能很差。

發明內容

針對以上缺陷，本發明的目的是提供一種具有良好的鑄造性能及機械加工性能、生產成本較低的用于1200℃以下的耐熱合金鑄鋼件的工藝方法，以解決現有工藝方法的不足。

為實現上述目的，本發明通過以下技術方案實現：

一種用于1200℃以下的耐熱合金鑄鋼件的工藝方法，其合金鑄鋼件原料的化學成分為：0.30％≤C≤0.48％，19％≤Cr≤21％，36％≤Ni≤39％，0.8％≤Si≤1.8％，1.0％≤Mn≤3.0％，P＝0.04％，0.03％≤S≤0.12％，1.2％≤Nb≤1.9％；采用的材料顯微組織由奧氏體和枝晶間鉻的碳化物組成，所采用的工藝方法包括：鑄型在900℃-950℃的中溫爐內保溫1-1.5小時，將不銹鋼原料預熱至200℃-300℃后放入感應爐中，當溫度達到900℃-1200℃時由供氣裝置向感應爐內通入惰性氣體，然后將鋼液迅速澆入以確保在800℃左右溫度下鑄型澆注成型，然后進行鑄軋；將鑄型澆注后的產品放入高溫爐溫度環境為1050℃-1100℃溫度下保溫至少2.5小時，然后隨爐冷卻至室溫，退火后的產品進行粗磨加工。

本發明所述的用于1200℃以下的耐熱合金鑄鋼件的工藝方法的有益效果為：具有良好的鑄造性能和機械加工性能，可大幅降低生產成本，可廣泛應用于汽車渦輪殼的生產。

具體實施方式

實施例1

本發明實施例所述的用于1200℃以下的耐熱合金鑄鋼件的工藝方法，其合金鑄鋼件原料的化學成分為：C＝0.30％，Cr＝19％，Ni＝36％，Si＝0.8％，Mn＝1.0％，P＝0.04％，S＝0.03％，Nb＝1.2％；采用的材料顯微組織由奧氏體和枝晶間鉻的碳化物組成，所采用的工藝方法包括以下步驟：

(1)將以上原料按照順序裝入真空爐爐膛底部，將其它元素材料置于分料盒中待用，將鑄型放在900℃-950℃的中溫爐內保溫1-1.5小時，迅速取出后置于真空熔煉爐的鐵板上；

(2)將不銹鋼原料預熱至200℃-300℃后放入感應爐中，爐料全部融化后加入適當的添加元素進行精煉，當溫度達到900℃-1200℃時由供氣裝置向感應爐內通入惰性氣體，從而進行徹底的熔煉；

(3)當溫度達到1600℃時沖入氬氣，使真空室內氣壓達到-0.05Pa，然后將鋼液迅速澆入以確保在800℃左右溫度下鑄型澆注成型，然后進行鑄軋；

(4)將鑄型澆注后的產品放入高溫爐溫度環境為1050℃溫度下保溫至少2.5小時，然后隨爐冷卻至室溫，退火后的產品進行粗磨加工。

實施例2

本發明實施例所述的用于1200℃以下的耐熱合金鑄鋼件的工藝方法，其合金鑄鋼件原料的化學成分為：C＝0.48％，Cr＝21％，Ni＝39％，Si＝1.8％，Mn＝3.0％，P＝0.04％，S＝0.12％，Nb＝1.9％；采用的材料顯微組織由奧氏體和枝晶間鉻的碳化物組成，所采用的工藝方法包括以下步驟：

(1)將以上原料按照順序裝入真空爐爐膛底部，將其它元素材料置于分料盒中待用，將鑄型放在850℃-950℃的中溫爐內保溫1-1.5小時，迅速取出后置于真空熔煉爐的鐵板上；

(2)將不銹鋼原料預熱至100℃-300℃后放入感應爐中，爐料全部融化后加入適當的添加元素進行精煉，當溫度達到1100℃時由供氣裝置向感應爐內通入惰性氣體，從而進行徹底的熔煉；

(3)當溫度達到1600℃時沖入氬氣，使真空室內氣壓達到-0.05Pa，然后將鋼液迅速澆入以確保在800℃左右溫度下鑄型澆注成型，然后進行鑄軋；

(4)將鑄型澆注后的產品放入高溫爐溫度環境為1100℃溫度下保溫至少2.5小時，然后隨爐冷卻至室溫，退火后的產品進行粗磨加工。