[發明專利]復合塑膠卷材生產工藝

無效

• 申請號: 200910143255.2
• 申請日: 2009-05-22
• 公開（公告）號: CN101559660A
• 公開（公告）日: 2009-10-21
• 發明（設計）人: 歐陽鷹湘
• 申請（專利權）人: 歐陽鷹湘
• 主分類號: B32B27/00
• 分類號: B32B27/00;B32B27/12;B32B37/14;B32B37/15;B32B38/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種卷材生產工藝，特別涉及一種復合塑膠卷材生產工藝。

背景技術：

現有的塑膠復合卷材一般為一面刮涂，且塑膠較薄。若要刮涂較厚塑膠，需分數次刮涂。如兩面都涂塑膠，則需重復上述生產過程。現有塑膠復合卷材刮涂生產過程較復雜，需要較多的設備，生產效率較低，成本較高。

發明內容：

本發明的目的是改進現有設備和現有的工藝技術，一次完成復合塑膠卷材的兩面涂裝，且塑膠較厚。

本發明的生產工藝為：首先由進料送卷裝置向加熱通道內放送卷材，送料同時將無溶劑塑膠彈性體刮涂在卷材背部，卷材進入加熱通道固化，加熱通道內與進料送卷裝置相對應的另一端的放卷裝置放送玻纖布或無紡布，貼壓裝置將放送的玻纖布或無紡布壓合在卷材上，接著卷材反向進入同一加熱通道，在加熱通道頂端放置2-6處噴涂裝置，將無溶劑彈性體透明膠液涂在卷材面部，卷材通過加熱通道前端安裝的壓花輥壓紋后，無溶劑彈性體透明膠液形成的塑膠彈性體繼續熟化，出加熱通道冷卻收卷。

本發明通過上述工藝生產的復合塑膠卷材，塑膠彈性體噴涂均勻，質量優良。本發明的工藝簡潔，設備簡單，節約了生產時間和人力物力，能源消耗少，是一種極具推廣價值的新工藝。

附圖說明：

圖1是本發明卷材生產工藝流程示意圖。

圖中：1、進料送卷裝置，2、放卷裝置，3、裁邊收卷裝置，4、刮涂裝置，5、前噴涂裝置，6、中噴涂裝置，7、后噴涂裝置8、壓紋裝置，9、貼壓裝置，10、反向輪裝置，11、加熱通道，12、卷材，13、無溶劑塑膠彈性體，14、無溶劑塑膠彈性體透明膠液，15、玻纖布或無紡布，16、復合塑膠卷材。

具體實施方式：

首先由進料送卷裝置1向加熱通道11內放送卷材12，卷材12的材料為木皮、膠紙、革布等。木皮卷可以用微薄實木皮或微薄科技木皮，木皮、膠紙等，可以襯貼無紡布或膠紙加強。送料同時，無溶劑塑膠彈性體13通過刮涂裝置4刮涂在卷材12背部，無溶劑塑膠彈性體13是不含溶劑的液態聚氨酯或不含溶劑的液體橡膠，無溶劑塑膠彈性體13的溫度為70℃-100℃。(70℃以上液態膠即使不含溶劑也可以粘度較低，流動性較好)。根據產品需求不同，無溶劑塑膠彈性體13刮涂的厚度從3mm至25mm不等，無溶劑塑膠彈性體13中可摻加微潮木粉、石粉或膠粉微發泡。這時卷材12在進料送卷裝置1和設備終端的裁邊收卷裝置3共同牽引作用下進入加熱通道11加熱固化。加熱通道11內的加熱溫度是80℃至150℃不等(根據塑膠厚度及生產速度進行調節)。在加熱通道中，與進料送卷裝置1相對應的另一端安裝有一個放卷裝置2，放卷裝置2把玻纖布或無紡布15鋪放到卷材12背部。在放卷裝置2后端有一個貼壓裝置9，它將放送的玻纖布或無紡布15壓合在卷材12上。由于無溶劑塑膠彈性體13的膠合作用，被壓合的玻纖布或無紡布15與卷材12之間緊緊地貼合在一起。卷材12在彈性體13臨固化前，滾壓貼合繼續以80℃至150℃加熱固化。經壓合后，卷材12通過反向輪裝置10在加熱通道11內反向回轉。在加熱通道頂11的頂端放置幾處噴涂裝置，圖中所示實施例為三處噴涂裝置，即前噴涂裝置5，中噴涂裝置6和后噴涂裝置7，它們依次將無溶劑彈性體透明膠液14噴涂在卷材12面部，作為塑膠保護層。無溶劑塑膠彈性體透明膠液14是不含溶劑的液態聚氨酯或不含溶劑的液體橡膠。各噴涂裝置噴涂無溶劑彈性體透明膠液14的厚度均為0.1-0.3mm。優選為0.2mm。經過幾次噴涂就形成了較厚的塑膠層。卷材12通過加熱通道11前端安裝的壓紋裝置8(壓花輥)壓紋后，最后出加熱通道冷卻，由裁邊收卷裝置3收卷，即制得復合塑膠卷材16。